Новости

В 2025 году ИТ-подразделения российских компаний работают в условиях сразу нескольких значимых вызовов. Среди них – усиление киберугроз, необходимость защиты критически важных данных, процессы импортозамещения, дефицит квалифицированных специалистов и внедрение современных архитектур, включая контейнеризацию, DevOps и Open Source. Эти обстоятельства создают новые требования к устойчивости ИТ-инфраструктуры и ее роли в поддержке стратегических целей бизнеса.

Как выяснилось в ходе исследования, только 47% компаний имеют актуальную стратегию, несмотря на то что ИТ признается ключевым фактором развития. Это значит, что более половины организаций действуют без четкого плана, что повышает риски неэффективных инвестиций и неправильного приоритизирования проектов.

Устойчивость ИТ остается зоной роста для многих российских компаний из разных секторов. По данным исследования, 25% компаний полноценно не реализуют правило «3-2-1» резервного копирования (три копии данных, на двух разных носителях, одна копия вне офиса или ЦОД), а 26% не проводят тестовые восстановления. В результате даже при наличии резервов организации рискуют потерять данные или столкнуться с длительными простоями при авариях и кибератаках.

Внедрение современных технологий идет неравномерно: более половины компаний используют DevOps и микросервисы, но оркестрация контейнеров – пока редкость. Четверть организаций продолжают работать с устаревшими монолитными системами, что замедляет разработку и снижает гибкость ИТ.

Большинство компаний (65%) стремятся уйти от фрагментарного мониторинга и слепых зон, внедряя концепцию «единого взгляда на ИТ». Это означает использование единой платформы или комплекса взаимосвязанных решений, позволяющих видеть всю инфраструктуру целиком и оперативно реагировать на любые сбои.

Лишь 30% компаний имеют архитектурный комитет или специализированного архитектора. Отсутствие такой функции затрудняет согласование ИТ-решений, снижает качество проектов и ослабляет связь ИТ-инициатив с бизнес-целями.

Перегрузка ИТ-команд и кадровый дефицит становятся системной проблемой: почти половина респондентов отмечает нехватку ресурсов. Дефицит специалистов вынуждает более 70% компаний привлекать внешних подрядчиков.

Только 27% компаний системно собирают и используют обратную связь от бизнеса. Почти половина делает это лишь по мере необходимости, что отражает ситуативный характер взаимодействия и в реальности снижает стратегическую роль ИТ как бизнес-партнера.

Рудоспуски — это вертикальные выработки, по которым руду спускают с добычного горизонта на откаточный. По ним сырье сначала отгружается в полувагоны, чтобы отправиться в бункеры, а затем оттуда поднимается на поверхность. Модель компьютерного зрения анализирует изображения с камер видеонаблюдения на предмет попадания негабаритных предметов на решетки рудоспусков или их переполнения. Ранее это контролировал диспетчер, но из-за его большой загрузки проблемы в рудоспусках обнаруживались с задержкой, увеличивалось время реакции на происшествие, как следствие, фиксировались простои.

Теперь при обнаружении засоров и попадания негабаритных предметов на рудоспуски модель выводит фотографию с уведомлением в универсальный пользовательский интерфейс «Стальной взгляд». Далее диспетчер принимает решение – например, отправить технику для очистки. В результате благодаря использованию модели в первом полугодии 2025 года предотвращено 19,3 часов простоев из-за переполненных рудоспусков, а экономический эффект составил 2,9 млн руб.

Как отмечает директор «Северсталь Диджитал» Светлана Потапова, новое решение стало важной частью цифрового портфеля Яковлевского для оптимизации производственных процессов. Теперь диспетчер может переключиться на более важные процессы, а мониторинг рудоспусков делегировать цифровому помощнику.

При создании продукта столкнулись с некоторыми ограничениями в условиях шахты: отсутствием освещения на рудоспусках, сдвигами камер, ограниченной видимостью, поэтому в ответ разработали компенсирующие алгоритмы. Также при разработке некоторые решения использовались впервые, и они будут включены в стандартную функциональность программных продуктов.

Ранее для оперативного учета и управления на заводе использовалась устаревшая информационная система. Часть задач управления производством, продажами, складом не были автоматизированы. Для планирования и контроля расхода денежных средств использовались бумажные документы и электронные таблицы. Было сложно контролировать расходы, координировать и контролировать работу подразделений.

Предприятию стала необходима современная ERP-система, которая позволила бы оптимизировать управление производством, усилить контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, ускорить подготовку бюджетов подразделений, повысить точность расчета себестоимости, сократить время формирования управленческой отчетности. Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием». Партнером по внедрению стала компания WiseAdvice-IT.

В ходе проекта, длившегося 10 месяцев, автоматизировано 200 рабочих мест. Система адаптирована под потребности предприятия – в частности, разработан новый функционал для управления качеством, создано специализированное рабочее место сотрудника отдела сопровождения продаж, внедрена новая методология формирования нормативно-справочной информации и учета затрат. Выполнена интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом», программой контроля гарантийного обслуживания, сервисами ЭДО и EDI, системами ключевых бизнес-партнеров предприятия.

В результате для производственных подразделений разработаны специальные удобные автоматизированные рабочие места, что экономит время на внесение информации, помогает быстро создавать и корректировать документы. Улучшено межцеховое планирование производства. Система помогает формировать задания для производственных участков на разные группы продукции с учетом специфики производственных линий, за также загрузки рабочих центров с учетом их наладки и мощностей.

Реализован механизм, который позволяет в автоматическом режиме обеспечивать потребности производственных переделов в материалах и производимых полуфабрикатах. При этом мастера цехов при необходимости могут быстро менять состав и количество запрашиваемых материалов в системе.

Организован надежный контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Количество забракованной продукции в каждой партии производства, а также факты устранения брака отслеживаются в онлайн-режиме. Автоматизирована работа с претензиями покупателей, а также формирование документов и отчетов, связанных с качеством выпущенной партии продукции.

Сотрудники отдела сопровождения продаж теперь в «одном окне» видят остатки и заказанное количество продукции, а при необходимости в этот же окне могут казать необходимое количество товара для резервирования или реализации.

Доработан механизм печати этикеток, который учитывает виды и категории продукции. Этикетки теперь печатаются оперативно в момент приемки готовой продукции по качеству. При отгрузке готовой продукции есть возможность использовать терминалы сбора данных, что существенно ускоряет отпуск товара со склада.

Работа сервисной службы автоматизирована с учетом интеграции с программой контроля гарантийного обслуживания. На сайт сервисной программы из 1С:ERP оперативно выгружаются данные о контрагентах, номенклатуре, серийных номерах. Новый механизм учета и присвоения порядковых серийных номеров для готовой продукции и значимых компонентов (электронный блок управления и компрессор) ускорил замену компонентов в рамках гарантийного обслуживания. Дополнительно для сервисной службы реализован отчет, который позволяет по серийному номеру продукции узнать, каким документом была оформлена реализация и какой компрессор и электронный блок использовался при производстве готовой продукции в выбранном периоде.

Автоматизирована работа транспортно-логистической службы. Логисты в 1С:ERP оформляют заявки на перевозку и заказы поставщикам услуг, отслеживают статусы выполнения заданий, формируют сопроводительные документы.

Оптимизировано управление финансами и затратами. В системе оперативно формируются отдельные бюджеты расходов подразделений, бюджеты доходов по направлениям деятельности. Мастер бюджеты БДДС и БДР составляются в сравнительном и скользящем вариантах. Ускорился сбор плановых и фактических данных бюджетов, повысилась их точность. Настроено сложное распределение затрат по вспомогательным подразделениям. Компания смогла усилить контроль за расходами. Повысилась точность расчета фактической себестоимости продукции и ее модификаций. Подготовка и точность управленческой отчетности ускорилась на 15%.

Сеть «Пив&Ко» насчитывает более 575 торговых точек в 48 регионах России, а также в Казахстане и Беларуси. После внедрения новых законодательных требований в области маркировки пива, руководство компании приняло решение о масштабной автоматизации ключевых процессов. Основной целью стало исключение ошибок, ускорение документооборота и прозрачный контроль за реализацией продукции.

Решение было внедрено совместно с партнером АТОЛ — компанией «Слон-электроникс». Внедрение прошло в штатном режиме без остановки торговых процессов. Сначала было обновлено программное обеспечение до актуальной версии Frontol, затем добавлены признаки маркируемой продукции, реализована функция учета розлива с привязкой кегов к кранам. Финальным этапом стало удалённое обучение сотрудников.

Сегодня все точки сети работают по новой схеме: при поступлении кеги на точку продавец сканирует код, закрепляет ее за конкретным краном, и с момента начала продаж данные о реализации автоматически передаются в систему «Честный Знак» через ОФД. Продажа бутылочного пива также автоматизирована — информация о товаре приходит через ЭДО, интегрируется с «1С» и выгружается в кассы с полной маркировкой.

Интеграция решений АТОЛ позволила компании не только соответствовать требованиям законодательства, но и повысить эффективность работы розничной сети.

Мера по консолидации ИТ призвана повысить эффективность основного бизнеса, внедрить бесшовную интеграцию процессов и создать централизованную data-платформу для массового внедрения искусственного интеллекта в «Самолете». В рамках стратегии все продукты, включая платформу 10D, консолидируются в единый ИТ-блок под управлением Алексея Семенова, ИТ-директора группы «Самолет». Это позволит сфокусировать разработку на ключевых задачах девелопера и отказаться от непрофильных функций.

Как отмечает Алексей Семенов, ключевая задача компании на новом этапе — создание целостной, бесшовной digital-среды. ИТ-блок консолидирует разные системы и бизнесы в единую платформу, что критически важно для внедрения сквозных ИИ-решений, прогнозной аналитики и полной автоматизации производственных циклов. Что касается платформы 10D, то продукт продолжит стабильную работу, но его фокус будет перенаправлен на максимальное усиление основного бизнеса. Для «Самолета» это точка сборки для создания самой эффективной в отрасли производственной системы, основанной на данных и искусственном интеллекте.

В качестве учетной платформы РРК более 10 лет использовала и развивала решение на базе 1С:УПП в связке с «Бит.Финанс». Однако с приближением даты завершения официальной поддержки УПП компания решила перейти на более современную систему, которая объединит все бизнес-процессы. В 2023 году дистрибьютор провел предпроектное обследование по выбору учетной системы, а также модернизировал серверную инфраструктуру для будущей ERP. Внедрение нового решения позволит не только снизить риски, связанные с прекращением обслуживания, но и повысить эффективность бизнеса, а также обеспечить соответствие актуальным требованиям законодательства.

Первоначальное моделирование процессов показало, что объем и специфика задач требуют расширенной архитектуры в финансовом контуре. В результате было принято решение перейти именно на «1С:ERP Управление холдингом». Компания планирует автоматизировать закупки, складские процессы, управление запасами, продажи, логистику и ВЭД, переработку, претензионную работу, расчет себестоимости, казначейство, бухгалтерский, налоговый и управленческий учет. Кроме этого, специалисты «Корус Консалтинг» реализуют интеграции с EDI, ЭДО, ГИС «Честный знак», 1С:ЗУП, BI-системой и другими решениями.

Особенности бизнеса РРК требуют от ИТ-системы гибкости и масштабируемости. Компания сотрудничает с ведущими международными и российскими поставщиками: добытчиками рыбы и морепродуктов, производителями аквакультурной продукции. Ввоз продукции осуществляется через сложную логистическую цепочку с распределенной сетью филиалов и складов в крупнейших городах России. Переработка рыбы и морепродуктов организована на контрактной основе с привлечением подрядчиков. Продажи охватывают как оптовый, так и розничный сегменты. Дополнительный вызов — сезонные изменения характеристик продукции; это требует гибких инструментов управления ассортиментом и точного учета себестоимости. Особое внимание в проекте уделяется финансовому блоку: расширенному казначейству, функциями согласования договоров, бюджетированию, а также ценообразованию и управлению кредитными рисками.

Уже завершен этап моделирования и разработки технического задания. Сейчас идет настройка системы, функциональное тестирование и подготовка механизмов миграции данных. Проект реализуется в тесном взаимодействии с командой РРК, которая берет на себя ряд задач по адаптации системы и участию в тестировании. Промышленный запуск новой ERP запланирован на 1 января 2026 года.

Стабильность работы информационных ресурсов во время матчей и горячих маркетинговых акций критически важна для клуба и болельщиков. Стояла задача создать комплексное и отказоустойчивое решение, которое обеспечит непрерывную работу сервисов, автоматизирует сборку и выкладку новых версий цифровой платформы, а также поможет перейти на современную микросервисную архитектуру без простоев и рисков.

В рамках проекта команда РТК-ЦОД переработала монолитную информационную систему клуба в набор независимых микросервисов и автоматизировала процессы разработки, тестирования и развертывания с помощью CI/CD-практик. Специалисты также задействовали ключевые облачные сервисы: управляемые базы данных (DBaaS) с резервным копированием и оптимизацией, объектное хранилище S3, инструменты мониторинга и логирования. ИТ-системы клуба размещены на базе управляемого Kubernetes-кластера.

Для повышения надежности и оперативной поддержки компания РТК-ЦОД выделила ХК «Авангард» технического аккаунт-менеджера и подключила команду DevOps-инженеров, которые дежурят во время матчей и обеспечивают круглосуточную работу систем.

Новая инфраструктура соответствует требованиям по безопасности персональных данных, размещена в сертифицированном ЦОД уровня Tier III.

Микромаркеты «ВкусВилл» — это мини-магазины, предлагающие готовую еду и вкусные перекусы. Формат торговых точек предполагает отсутствие продавцов в течение дня, а оплата покупок осуществляется через кассу самообслуживания. В настоящее время в Москве работает более 800 таких микромаркетов в офисах и коворкингах.

Мини-магазины пользуются большой популярностью и поддерживают современные тренды в области здорового питания. Для компании очень важно, чтобы качество обслуживания магазинов было на самом высоком уровне. Изначально «ВкусВилл» испытывал некоторые сложности, связанные с контролем исполнения работ по обслуживанию микромаркетов. Все данные по расходу и качеству товаров отправлялись в популярный мессенджер, что значительно усложняло анализ ситуации и приводило к неразберихе. Это негативно отражалось на качестве обслуживания торговых точек.

Внедрение цифровой платформы STAQ помогло организовать полноценный контроль за действиями мерчендайзеров розничной сети. При обслуживании микромаркета в системе отмечается время прихода и ухода сотрудника, что подтверждает его физическое присутствие. Во время работы мерчендайзер использует детализированные чек-листы, благодаря которым он точно знает, что нужно сделать на торговой точке. Чек-листы помогают сотруднику выполнить обслуживание максимально качественно и ничего не забыть. Кроме того, за счет использования чек-листов процесс обучения сотрудников стал намного быстрее. При необходимости чек-листы можно обновлять, новые стандарты моментально внедряются во всей сети без лишних задержек.

Помимо этого, платформа позволяет в реальном времени отслеживать, когда и где именно была выполнена задача мерчендайзером и фиксировать все этапы работы. Ответственные за обслуживание микромаркетов получают все необходимые данные и фотографии в системе. Кураторы могут использовать удобную систему фильтров, чтобы видеть, какие расходные материалы нужно заказать на определенные точки. Это не только повышает качество обслуживания микромаркетов, но также помогает оперативно решать возможные проблемы.

В качестве дополнительного преимущества использования системы STAQ можно отметить сокращение расхода времени на расчет заработной платы сотрудников «ВкусВилла» с трех дней до трех минут.

Согласно внутренней аналитике M1Cloud, ключевыми драйверами перехода на облачные решения стали необходимость замещения импортного оборудования, требующего обновления, плановые расширения облачных ресурсов в рамках ИТ-стратегий и экономическая эффективность облачной модели в условиях высокой ключевой ставки.

Среди наиболее востребованных сценариев миграции:

• Внедрение гибридных сред с использованием частных и публичных облаков, в том числе в рамках мультиоблачных моделей (около половины всех запросов);
• Создание изолированных сред для реализации отдельных проектов (около трети запросов);
• Перенос ERP-систем на высокопроизводительные облачные серверы (около десятой части запросов).

Наблюдается качественное изменение запросов от бизнеса: если раньше компании в основном переносили тестовые среды и вспомогательные информационные системы, то сегодня мигрируют производственные и бизнес-критичные системы, включая ERP и платформы искусственного интеллекта. Наибольший рост показывают запросы на GPU-инфраструктуру и инфраструктуру на базе высокочастотных серверов — спрос удвоился с начала года.

Особенностью текущего года стало увеличение доли комплексных проектов миграции, включающих не только перенос инфраструктуры, но и оптимизацию архитектуры решений под конкретные запросы бизнеса, внедрение мониторинга для контроля затрат.

Согласно оценке M1Cloud, доля облачных решений в общей ИТ-инфраструктуре российского бизнеса по итогам года может превысить 30-35%.

Ранее на предприятии использовалась устаревшая кастомизированная информационная система, при этом не все задачи были автоматизированы. В частности, для планирования производства, регистрации отборов проб и хранения результатов лабораторных анализов использовались электронные таблицы. Не было удобного инструмента для отслеживания заказов покупателей, а бюджеты и финансовый результат собирались вручную. Было сложно планировать ремонты и закупки запчастей для службы главного механика, из-за чего возникали проблемы с повторными заказами запчастей. Много времени уходило на расчет себестоимости, потому что часть задействованных в расчете данных хранилась во внешних таблицах. У каждой производственной площадки были свои подходы к управленческому учету и ведению НСИ, что осложняло сбор и консолидацию данных.

Предприятию стала необходима новая информационная система, которая позволила бы объединить работу подразделений, улучшить планирование производства, оптимизировать управление ремонтами, организовать прослеживаемость движения сырья от закупки до готовой продукции, ускорить обработку входящих заказов, обеспечить оперативный сбор и консолидацию данных регламентированного и управленческого учета.

Еще одной важной задачей стала автоматизация расчета расхода сырья в производстве. Ключевая особенность хлебопекарного производства в том, что выход готовых изделий представляет собой процентное соотношение массы готовой продукции к массе муки, использованной для ее производства. Этот показатель варьируется в зависимости от типа и сорта муки, ее фактической влажности, вида выпускаемой продукции, а также ряда других характеристик и условий, определенных рецептурой. Более того, рецептура может варьироваться исходя из показателей влажности муки. Поэтому предприятию нужен был инструмент для точного расчета объемов сырья, необходимого для выпуска продукции, с учетом влажности и других показателей.

Для решения поставленных задач были выбраны решения «1C:ERP.Управление предприятием» и «1С:Хлебобулочное и кондитерское производство. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА». Партнером по внедрению стал «1С:Первый Бит».

В ходе проекта система была развернута на 100 рабочих местах. Выполнена адаптация под потребности предприятия. В частности, в систему добавлен дополнительный модуль для учета проведения и хранения результатов лабораторных анализов, реализован механизм пересчета расходуемого по спецификации сырья в зависимости от влажности сырья, автоматизировано нестандартное распределение общехозяйственных затрат на выпуск продукции.

В ходе проекта стандартизированы правила учета и отчетности двух производственных площадок предприятия, унифицирована нормативно-справочная информация. Управленческая и регламентированная отчетность формируется на 50% быстрее. Организован точный производственный учет, обеспечено оперативное перепланирование производства. Сокращены простои, связанные с нехваткой материалов и несогласованностью данных между подразделениями.

Упростился и ускорился расчет фактической производственной себестоимости. Это помогло предприятию оптимизировать расходы. В итоге производственные затраты сократились на 10%, себестоимость снизилась на 5%.

Стало проще планировать и контролировать расход сырья с учетом его влажности. В случае если влажность отличается от нормы, указанной в спецификации – система выполняет пересчет зависимых от влажности позиций спецификации, и для выхода нормы готовой продукции выдается верное количество\вес необходимых ингредиентов. Кроме того, в системе реализован отчет по производству, который отражает выпуск продукции, норму выхода с учетом коэффициента влажности, результаты лабораторных анализы и выработку сотрудников цехов.

Система помогает прогнозировать износ оборудования, анализировать причины простоев, своевременно планировать закупку запчастей. Ранее при обнаружении поломки приходилось в электронных таблицах искать ответственного за ремонт, выяснять, есть ли требуемая запчасть, и если ее нет – делать заказ поставщику. В итоге оборудование могло простаивать три дня. Теперь 1С:ERP заранее предупреждает о необходимости техосмотра и заказывает запчасти. На ремонт уходит не более одного дня, а простои сокращены на 15%.

Оптимизировано управление складом и закупками. Обеспечен оперативный контроль минимальных и максимальных остатков. Если раньше случалось, что ответственные могли заказывать одно и то же по два раза или терять заявки, то теперь система автоматически формирует заявки на материалы с учетом планов выпуска и текущих остатков. Объемы запасов снижены на 10%, оборачиваемость склада повысилась.

Заказы обрабатываются на 30% быстрее. Ранее часть информации по закупке, производству и лаборатории хранилась в электронных таблицах, обработка заказов затягивалась. Теперь весь процесс автоматизирован, ускорился поиск и анализ информации, утеря документов по заказу исключена.