/13267793/i_800.jpg)
Работы по внедрению MES стартовали в январе 2022 года с пилотного внедрения на части производственных мощностей с фокусом на оцифровку обогащения угля и завершились опытной эксплуатацией в октябре 2024 года. После подтверждения эффективности было принято решение о масштабировании проекта: тиражирование началось в январе 2025 года и было полностью завершено уже к январю 2026 года.
Ключевой особенностью проекта тиражирования стало внедрение системы в условиях отсутствия развитых АСУ ТП и автоматизированного сбора данных с контрольно-измерительных приборов. Система на базе ExeMES была адаптирована к текущим условиям за счет ручного ввода недостающих показателей, интеграции с существующими весовыми комплексами и онлайн-расчета параметров на основе доступных производственных данных. В результате был обеспечен сквозной автоматизированный учет движения угля — от добычи в забое до отгрузки готовой продукции потребителям.
Система формирует и предоставляет централизованную базу оперативных данных по добыче и движению угля, объемам переработки угля и выпуска готовой продукции, запасам на складах (включая объем угля «на колесах») и отгрузкам. Благодаря целостности, непротиворечивости и централизации в одну систему информации предприятие получило возможность автоматически формировать производственную отчетность в режиме онлайн с использованием продукта ExeReport, существенно снизив трудозатраты сотрудников на подготовку отчетности.
Внедрение ExeMES позволяет получать ощутимые производственные эффекты. Главное из них – снижение уровня брака. Система позволяет своевременно выявлять причины брака на ранних этапах и оперативно корректировать технологический процесс для их устранения. Кроме того, достигнуто повышение эффективности обогащения. Система контроля отдельных параметров технологического процесса обогащения позволяет оперативному персоналу своевременно выявлять отклонения от заданного диапазона и корректировать технологический процесс для максимизации эффективности обогащения угля. Увеличилось время полезной работы оборудования. Автоматическое определение остановки каждого оборудования в цепочке обогащения и унифицированная классификация простоев позволяет детально разбираться в первопричинах остановок оборудования, снижать неплановые простои и увеличивать время полезной работы оборудования.
Произошло повышение точности и прозрачности учета. Автоматизация учета обеспечивает непротиворечивую картину производства и исключает ручные ошибки при сборе в единую систему данных для формирования универсальных отчетов.
Благодаря ExeMES руководители и специалисты получили эффективный инструмент план-фактного анализа, что позволяет оперативно реагировать на любые отклонения и принимать взвешенные решения по управлению производством. Система дает возможность более эффективно выстраивать работу операторов, технологов, диспетчеров и руководителей производственных подразделений. В настоящий момент система охватывает около 1,3 тыс. рабочих центров предприятия, а системой регулярно пользуются порядка 700 сотрудников УК «Кузбассразрезуголь».
Компания уже реализовала интеграции с внедренными смежными системами управления ремонтами ТОиР, управления качеством LIMS и намерена и дальше развивать внедренную систему на базе ExeMES по мере роста производства за счет подключения новых источников данных, автоматизации части процессов производства, внедрения подсказчиков производства на базе нейросетевых технологий, включения в периметр системы новых производственных объектов и развития интеграции с блоками единой системы управления производством ERP.