Новости

В планах у руководства в ближайшие годы войти в топ-5 крупнейших аграрных компаний страны как по площади обрабатываемых земель, так и по финансовым показателям. В сфере сельского хозяйства акционеры АФК «Система» видят большую перспективу, поэтому вкладывают в «Степь» значительные суммы. Большинство средств пошли на приобретение новых земельных площадей, но операционные улучшения также не остаются без внимания.

В 2011 году агрохолдинг стал площадкой для разработки решения «1С:Комплексный учет сельскохозяйственного предприятия», которое применяется в нем и сейчас. А в 2016 году «Степи» понадобился модуль учета закупок запчастей, интегрированный в «1С». Руководство холдинга поставило задачу добиться прозрачности учета запчастей и детального анализа процесса закупки.

Разработку и внедрение модуля взяла на себя компания «Гэндальф». Работа над проектом продлилась три месяца. В итоге был разработан специальный модуль закупок для «1С» агрохолдинга. К новому модулю подключены 50 автоматизированных рабочих мест для сотрудников предприятия.

Теперь на этапе подготовки к тендерам инженеры в хозяйствах составляют в «1С» дефектную ведомость – список необходимых запчастей. Далее менеджер по закупкам формирует сводную ведомость по всем 20 хозяйствам агрохолдинга, подключенным к программе. После этого прямо в «1С» из дефектной ведомости создается заявка на тендер, которая отправляется поставщикам. Ответные письма с коммерческими предложениями также загружаются в базу программы. Аналитические инструменты упрощают выбор наилучшего поставщика. Доступны сравнения по общей стоимости закупки и по каждой отдельной позиции.

По просьбе заказчиков специалисты интегратора добавили в программу ряд функций, которые ускорили процесс формирования заявок на закупку запасных частей и проведение тендера. Появилось сравнение итоговой дефектной ведомости с остатками запчастей на складах агрохолдинга, а также настройка проведения тендера: добавление и удаление поставщиков на разных этапах, разбивка заказов на разных поставщиков с наилучшими ценами.

Предприятие является разработчиком и производителем авиационных бомб, подводных торпед и ракет. Создание информационной системы управления «1С ERP Регион» позволило заменить устаревшие разрозненные ИТ-системы и автоматизировать ключевые бизнес-процессы, создав единый контур управления предприятием.

Новая система, реализованная при помощи «Борлас», охватила свыше 100 рабочих мест. Настроены механизмы расчета себестоимости изделий, незавершенного производства, схемы кооперации с учетом требований исполнения Гособоронзаказа. Кроме того, произведена интеграция «1С:ERP» с системой финансово-экономического управления корпорации «Тактическое ракетное вооружение», реализованной на платформе SAP.

Данный проект стал первым для «Борласа» в качестве партнера «1С».

Поставщики направляют в МТТ через систему «Диадок» множество электронных документов: акты, счета-фактуры, счета на оплату. Благодаря интеграционному коннектору, сотрудники компании получают и подписывают их непосредственно в интерфейсе Microsoft Dynamics AX. Им не нужно параллельно работать в двух системах, необходимые действия с документами они совершают в одном окне. Подобная интеграция необходима крупным компаниям, которые стремятся автоматизировать документооборот и тем самым получить максимум преимуществ от него.

Коннектор представляет собой коробочное интеграционное решение, которое позволяет автоматизировать электронный документооборот, но при этом не дорабатывать ни ERP, ни ЭДО-системы компании. На основании полученных от поставщиков документов, в МТТ формируются заказы на закупку оборудования, которые затем передаются в бухгалтерию. Коннектор делает документооборот быстрым и контролируемым. Сотрудникам компании значительно проще обрабатывать данные контрагентов, они могут вести единый реестр документов, в любой момент посмотреть историю каждого цикла документооборота и работать с архивом на сервере.

Исследование, проведенное парой специалистов из Стэнфордского университета и фирмы Anthesis Group, показало, что примерно 25% физических и 30% виртуальных серверов в корпоративных центрах обработки данных работает вхолостую — никакой реальной деятельности на них не было зарегистрировано в течение по крайней мере последних шести месяцев.

Авторы изучили сведения о работе 16 тыс. серверов в десятке центров обработки данных, предоставленные компанией TSO Logic, разрабатывающей средства управления потреблением энергии. В предыдущем подобном исследовании доля «спящих» физических серверов составила 30%. Изменение результата может быть связано с увеличением выборки, полагают авторы.

Стоимость поддержания работы «спящих» систем зависит от их возраста, амортизации и окупаемости вложений, но в любом случае они потребляют энергию, а виртуальные сервера требуют оплаты лицензий на операционные системы и другое программное обеспечение, отмечают авторы.

В то же время, указывают другие специалисты, необходимо учитывать и причины, по которым сервера оставляют работать. Например, иногда это делается для того, чтобы иметь резерв на случай повышения нагрузки.

Автономный сервисный робот-помощник Promobot v.2 уже участвовал в официальном открытии одного из ресторанов компании на Цветном бульваре. Планируется, что следующая версия — Promobot v.3 — заменит обычных работников закусочных: будет показывать меню, принимать платежи, информировать об акциях. «Фишкой» сервиса должна стать специфическая лексика роботов, в нейронную сеть которых будут вписаны песни исполнителей, работающих с Black Star. То есть роботы смогут общаться с посетителями, используя цитаты из песен.

По словам председателя совета директоров компании Promobot Алексея Южакова, одна из самых важных новинок третьей версии Promobot — обновленная лингвистическая база, основанная на элементах нейросетей. Технология позволяет загружать в базу данных робота произвольный текст, по которому он будет бегло ориентироваться, выбирать и цитировать отдельные блоки текста, адекватные ситуации. Это положительно сказывается на сервисе, качестве обслуживания, лояльности клиентов и, как следствие, повышает финансовые показатели компаний, в которых работает робот.

На колокационные и многоарендные центры приходится 22% нагрузки, а на облачные — только 13%. Впрочем, доля облачных систем должна вскоре подняться, так как треть опрошенных сообщает, что их компания планирует перевод приложений в облако. Но основным способом увеличения доступной мощности пока считается консолидация серверов — над ней работает 55% опрошенных. Приоритетными направлениями считаются также модернизация инфраструктуры и строительство новых центров обработки данных.

Повышение производительности процессоров, дальнейшее расширение методов виртуализации серверов и внедрение облачных технологий всего за несколько лет сильно изменили платформу ИТ, отмечают исследователи. Хотя 70% опрошенных считают, что используемые ими методы выбора колокационных или облачных провайдеров можно улучшить, более чем в половине компаний размеры центров обработки данных не увеличиваются, или даже снижаются.

Компания работает в Сибири и на Дальнем Востоке, ее бизнес активно развивается и растет, расширяется ассортиментный портфель, перечень услуг и клиентов. Поэтому автоматизация склада стала очередным логичным шагом на пути развития информационного контура компании.

Для внедрения на складе в Омске была выбрана система «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом», разработанная компанией Axelot. В ходе проекта автоматизировано управление всеми стандартными технологическими операциями на складе. Кроме того, была оптимизирована схема работы с одинаковым товаром, принадлежащим разным поставщикам: чтобы избежать создания дублей товара в справочнике номенклатуры, в WMS реализован функционал работы с неуникальными штрихкодами. Отбор товара в заказы осуществляется по комбинированной технологии с использованием радиотерминалов сбора данных и рабочих листов отбора.

WMS развернута на 10 стационарных и 8 мобильных рабочих местах и интегрирована с еще двумя решениями: корпоративной информационной системой собственной разработки и логистической системой «Axelot: TMS Управление транспортом и перевозками». Технологией интеграции стала корпоративная сервисная шина данных Axelot Datareon ESB.

Таким образом, по итогам проекта компания «Санг» получила широкие функциональные возможности WMS в части управления складскими операциями, а также слаженный информационный обмен между информационными системами, который повысил скорость и эффективность принятия управленческих решений, касающихся функционирования склада. Производительность работы склада существенно возросла. В будущем планируется тиражирование внедренного решения на других складах компании.

По данным исследования, в 2016 году почти каждый третий банк (30%) сталкивался с киберинцидентами, связанными с интернет-сервисами: главным образом это фишинг и мошенническое использование данных пользователей. При этом представители банков сходятся во мнении, что технологии безопасности не должны мешать пользователям: 38% опрошенных обеспокоены сложностью соблюдения баланса между надежной защитой интернет-банкинга и его удобством.

Из множества подходов к обеспечению безопасности банки, естественно, выбирают те, которые не оказывают заметного влияния на пользователей. Несмотря ни на что, интернет-банкинг должен сохранять свои главные преимущества: оставаться быстрым и удобным способом совершения транзакций. В дополнение к двухфакторной аутентификации и другим мерам безопасности эксперты «Лаборатории Касперского» рекомендуют внедрять комплексные решения для проверки личности клиента.

С целью оптимизации работы склада и повышения эффективности деятельности предприятия руководство компании приняло решение о необходимости анализа бизнес-процессов склада. Запланированные изменения были начаты с логистического аудита, который показал, что достичь желаемых результатов можно только с использованием специализированного программного обеспечения. В результате компанией «OK Logistics» были подготовлены рекомендации по оптимизации процессов и улучшению работы склада. На основании разработанной концепции была выбрана комплексная WMS-система Logistics Vision Suite.

Партнером по внедрению системы стала компания «Ант Технолоджис». Проект стартовал в конце 2016 года. Около полугода понадобилось, чтобы настроить Logistics Vision Suite и запустить склад в работу под управлением внедренной системы. Склад работает с применением устройств штрих-кодирования – терминалов сбора данных и принтеров для печати этикеток.