WMS

В 2018 году «Гулливер» внедрил на складе площадью 20 тыс. кв. м комплексное решение на базе системы управления складом ConsID WMS. Следующим этапом стало внедрение интеграционного модуля ConsID ГИС для передачи данных о движении алкогольной продукции в Единую государственную информационную систему (ЕГАИС).

Система ЕГАИС обеспечивает сквозное отражение информации о движении маркируемой алкогольной продукции от производителя и поставщика до момента ее реализации потребителю. ЕГАИС на распределительном центре сети «Гулливер» настроена на сквозной контроль движения любого алкоголя. Контроль начинается с приемкой товара на склад, когда оператор фиксирует в WMS по каждой позиции накладной информацию о заводе-изготовителе и дате розлива продукции. По этим параметрам система автоматически определяет справки А и Б, содержащие основные реквизиты партии товара. На последующих этапах движения товара на складе – операциях перемещения, отбора и отгрузки, информация полностью контролируется системой, исключая необходимость повторного ввода данных. При отгрузке система автоматически передает реквизиты в учетную систему для формирования сопроводительных документов на отгружаемую партию продукции и передает их в ЕГАИС.

Таким образом, внедрение решения упростило процесс оформления отчетной документации в ЕГАИС, обеспечило точность данных по отгружаемой продукции и исключило ошибки при подборе сопроводительных справок А и Б. Реализация проекта прошла без остановки работы распределительного центра и сбоев в поставках продукции в магазины сети.

Автоматизация работы склада приносит ощутимые преимущества, так как решает широкий спектр разноплановых задач: от управления деятельности склада до повышения уровня обслуживания клиентов и их лояльности. Рост компании, наращивание спектра оказываемых услуг, расширение географии требуют серьезного подхода к выбору инструментов, направленных на решение текущих и планируемых задач бизнеса.

На данный момент выполнена настройка WMS для работы по логике автоматизируемого склада. Произведен запуск первого клиента, где настроены складские процессы, от приемки и размещения товаров до отгрузки и дополнительных сервисных операций, учитывающих требования и специфику обрабатываемой продукции, а именно работа с комплектами, маркировка товаров, учет и контроль серийных номеров. Выполняется прием возвратов, расформирование комплектов, проведение инвентаризации.

Для интеграции WMS с учетной системой клиента не потребовалось дополнительных инвестиций, настройку удалось реализовать через уже существующие веб-сервисы владельца товаров. После успешного запуска тестового клиента продолжатся работы по подключению остальных клиентов.

Для выполнения задач по тарификации складских операций оптимальным решением стал выбор модуля Logistics Billing, входящего в состав программных продуктов Logistics Vision Suite. С целью повышения эффективности работы складского персонала и построения системы мотивации запланировано внедрение и дальнейшее использование модуля KPI Monitoring System, который в режиме реального времени сформирует необходимые данные по ключевым показателям склада.

На данный момент компания владеет несколькими складами, общей площадью более 20 тыс. кв. м, где оказывает широкий спектр складских услуг. В рамках развития деятельности и повышения эффективности работы «Добрада» приступила к оптимизации складской деятельности и внедрению WMS-системы на одном из своих складских комплексов. Проект стартовал в начале 2019 года.

В результате продолжительного и тщательного изучения складских программ выбор был сделан в пользу комплексной системы управления складом Logistics Vision Suite. В число критериев вошли обеспечение прозрачности бизнес-процессов и повышения скорости принятия решений, возможность адаптации системы под текущие задачи, масштабирование WMS на остальные складские объекты компании, автоматизация работы склада и исключение влияния человеческого фактора.

В апреле 2018 года «Яндекс» и Сбербанк объявили о создании совместного предприятия на базе «Яндекс.Маркета», и был запущен маркетплейс «Беру». В рамках развития площадки в декабре 2018 года «Беру» запустил первый собственный логистический комплекс в Ростовской области. В перспективе он должен обеспечивать быструю доставку для всего юга России.

Для полного контроля за складскими и логистическими процессами комплекса площадью 5 тыс. кв. м, рассчитанного на хранение миллиона единиц товаров, «Яндекс.Маркет» выбрал решение Infor SCE, а в качестве интегратора компанию «ЛТ Менеджмент». Ключевыми требованиями стали соблюдение сжатых сроков (проект необходимо было завершить до конца декабря, чтобы обеспечить удовлетворение сезонного спроса в ходе новогодних праздников) и обеспечение точности комплектации заказов.

В результате на проект потребовалось около 3 месяцев. За это время специалисты интегратора разработали специальную методологию с применением элементов Agile, осуществили проектирование, прототипирование и внедрение решения, а также обеспечили доработки системы.

Внедрение решения позволило автоматизировать большинство складских операций. «Яндекс.Маркет» использует Infor SCE для обеспечения полного цикла логистических процессов ростовского фулмилмент-центра: доставки, хранения, комплектации и отправки заказов. Система позволяет оптимально управлять своими активами: запасами, рабочей силой, пространством и оборудованием — и обеспечивает целевой показатель точности комплектации заказов, близкий к 100%.

До конца 2019 года специалисты Novardis должны обеспечить тиражирование WMS-платформы на шести европейских заводах Heineken. На базе пилотного российского проекта уже началось внедрение системы автоматизации складских процессов в Италии и Хорватии. Решение планируется развернуть также в Бразилии, Мексике, Австрии, Нидерландах, Румынии, Индонезии.

Необходимость внедрения решения на базе SAP EWM была обусловлена требованиями со стороны законодательства, усложнением внутренней логистики, а также требованиями к устойчивости бизнеса.  Основные цели проекта – повышение эффективности работы склада и его сотрудников, а также оптимизация использования складских площадей.

Компании требовалось повысить процент выполнения заказов и точность сборки, уменьшить количество ошибок при погрузке. Для этого было выбрано решение SAP EWM. Партнером по проекту выступила компания ТЛС, которая имеет опыт автоматизации складов в секторе пищевой промышленности.

Благодаря переходу на SAP EWM «Афанасий» значительно повысил скорость комплектования складских заказов за счет перехода к адресному хранению и отказа от бумажных технологий. Кроме того, сократился процент ошибок по номенклатуре и датам производства, появилась возможность мониторинга складских ресурсов, была обеспечена привязка заказов к транспортным средствам, что позволило исключить ошибки при погрузке. В системе были учтены требования ЕГАИС, что позволило вести четкий учет количества выпущенной спиртовой продукции в разрезе партий и дат производства.

В результате реализации проекта время приемки с производства сократилось на 20%, при этом уменьшилось количество привлеченных ресурсов. Точность подбора достигла 99%, скорость обработки весовой продукции увеличилась на 10%, а скорость погрузки автомобилей в рабочую смену за сутки – на 50%.

«САНГ» владеет 24 центрами дистрибуции и поставляет продукцию более 36 тыс. клиентам по всей России. Штат компании насчитывает свыше 1250 человек.

В связи с переводом бизнес-процессов «САНГ» на ERP-систему на платформе Microsoft Dynamics AX 2012 дистрибьютору требовались аудит, оптимизация складских процессов и комплексный перезапуск WMS-системы. Для проведения обследования были приглашены специалисты «Корус Консалтинг».

Система «1C:WMS» полностью соответствовала требованиям компании «САНГ» по производительности, отказоустойчивости и возможностям адаптации под требования бизнеса.

В рамках первого этапа было проведено обследование организации работы склада и складских процессов. Организация складской топологии и систем хранения на момент обследования полностью соответствовала актуальным потребностям бизнеса, но не смогла бы в будущем поддержать рост компании, появление новых направлений и увеличение объема и сложности грузообработки.

В ходе проекта была доработана существующая WMS-система с учетом выявленный проблем и сформированных рекомендаций, выполнена интеграция с Microsoft Dynamics AX2012 и системой управления транспортом TMS.

В дальнейших планах проекта – развертывание WMS-системы на другие распределительные центры компании.

На логистическом распределительном центре «Анвар» на площади 20 тыс. кв. м емкостью 15 тыс. паллетомест хранится около 140 тыс. наименований товара. Для более эффективного решения задач обеспечения бесперебойных поставок товаров в магазины сети, оптимальных условий хранения товаров на складе с соблюдением температурного режима и сроков годности, высокой оборачиваемости запасов было принято решение о необходимости перевода работы склада в системе «1С» на профессиональную WMS-систему.

Перевод различных зон склада под управление ConsID WMS проводился поэтапно совместными силами ConsID и «Анвар».

Благодаря высокой степени адаптируемости системы автоматизация всех складских операций была проведена с учетом ряда специфических требований заказчика к обработке товара. Для обеспечения обмена информацией ConsID WMS интегрирована с корпоративной информационной системой «1С».

Компания планирует развивать WMS-систему, наращивая функционал для оптимизации бизнес-процессов и роста эффективности функционирования распределительного центра.

Юрий Матвиенко, руководитель проекта внедрения ConsID WMS в ТОО «Анвар», отметил, что совместными усилиями удалось добиться требуемого уровня автоматизации работы склада, уйти от деления складского комплекса на виртуальные склады и отказаться от выделенных начальников этих складов. Внедрение ConsID WMS позволяет теперь управлять единым складом, сократить административный аппарат, повысить эффективность работы сотрудников, снизить зависимость их производительности от знания номенклатуры.

В планах руководства компании множество идей по развитию применяемых в компании логистических операций. Требовалось найти платформу, которая сможет поддержать не только текущие, но и будущие бизнес-процессы склада. Обслуживание и развитие старой системы требовало больших усилий, поэтому было решено перейти на новое WMS-решение. Главной целью внедрения была острая потребность в переходе от «бумажного» управления складом, где все процессы выполнялись вручную, к современным способам работы, полностью исключающим ручные способы передачи и внесения информации. Немаловажными факторами перехода на новую WMS также являлись увеличение скорости обработки заказов, повышение качества сборки и контроль за работой склада в режиме реального времени.

Основным критерием выбора партнера был успешный опыт реализации проектов автоматизации складов со сложным товаром. Кроме того, компания искала уже готовое решение, что может обеспечить быстрый запуск и качественный результат. В итоге Melon Fashion Group остановила свой выбор на экспертизе консалтинговой компании Columbus.

На верхнем уровне проект был разделен на три основных этапа – диагностика процессов склада, внедрение ключевого функционала и интеграция с «1С», а также дальнейшее развитие решения с учетом будущих потребностей. При этом в силу сложности обрабатываемого товара этап диагностики был особенно важен и для консультантов, и для заказчика – это дало понимание, какие процессы подлежат автоматизации, какие подходы применить и какое в итоге решение следует внедрять. Одним из факторов проекта явилось решение устанавливать базовую версию системы, с минимальными доработками функционала, что в свою очередь дало возможность ввести ее в эксплуатацию в минимальные сроки.

По словам Ольги Руденко, руководителя отдела складской логистики Melon Fashion Group, в результате внедрения пришлось пересмотреть многие складские процессы. В результате компания получает данные о ходе всех складских операций в реальном времени. Система позволяет контролировать движение каждой единицы товара, планировать выполнение задач и создать систему мотивации сотрудников с учетом количественно-качественных результатов труда.

В целях снижения стоимости владения системой и для большей независимости от партнера Melon Fashion Group выбрала путь самостоятельной автоматизации. Первое знакомство с решением прошло на интеграционном тесте, после чего обучение продолжили на рабочей версии системы. Также консультанты провели тренинг, где были рассмотрены самые сложные процессы склада. В дальнейшем компания планирует развитие решения, в ходе которого будут переработаны процессы кросс-докинга, управления размещением и приложением для приемки грузов внешними контрагентами.

Торговая сеть «Верный» нуждалась в полнофункциональном решении, способном обеспечить эффективную работу нескольких складских площадок класса А+. Выбор остановили на WMS-решении Infor SCE.

Проект был выполнен силами интегратора «ЛТ Менеджмент». В рамках проекта решение Infor SCE было развернуто в трех крупнейших распределительных центрах компании, суммарная площадь которых составляет почти 110 тыс. кв. метров. Интегратор обеспечил интеграцию с системой Vocollect Voice. На сегодняшний день все три распределительных центра сети «Верный», на которых было развернуто решение Infor, находятся у компании «ЛТ Менеджмент» на круглосуточной поддержке как по решению Infor SCE, так и по Vocollect Voice.

В ходе проекта внедрения Infor SCE конфигурация системы позволила провести ряд локальных доработок, вызванных изменением законодательства, и оптимизацию систем, связанных с внутренними бизнес-процессами. Установка Infor SCE на складских комплексах помогла серьезно повысить производительность распределительных центров и существенно уменьшить долю ошибок комплектации. На сегодняшний день показатель таких ошибок значительно ниже целевого уровня 0,03%, а скорость комплектации составляет свыше 200 коробок в час на одного сотрудника.

Как сообщил Сергей Гришин, директор по продажам и управлению цепочками поставок сети «Верный», интуитивно понятный интерфейс Infor SCE помог снизить время, которое требуется новым сотрудникам, чтобы выйти на максимальный уровень производительности. Infor SCE обеспечивает общую прозрачность процессов, точность комплектации и отгрузки, высокую производительность складских комплексов, а также предоставляет все возможности для простого масштабирования по мере необходимости.

На 2018 год запланировано открытие более 150 новых торговых точек компании, что позволит расширить сеть почти на треть.