WMS

«САНГ» владеет 24 центрами дистрибуции и поставляет продукцию более 36 тыс. клиентам по всей России. Штат компании насчитывает свыше 1250 человек.

В связи с переводом бизнес-процессов «САНГ» на ERP-систему на платформе Microsoft Dynamics AX 2012 дистрибьютору требовались аудит, оптимизация складских процессов и комплексный перезапуск WMS-системы. Для проведения обследования были приглашены специалисты «Корус Консалтинг».

Система «1C:WMS» полностью соответствовала требованиям компании «САНГ» по производительности, отказоустойчивости и возможностям адаптации под требования бизнеса.

В рамках первого этапа было проведено обследование организации работы склада и складских процессов. Организация складской топологии и систем хранения на момент обследования полностью соответствовала актуальным потребностям бизнеса, но не смогла бы в будущем поддержать рост компании, появление новых направлений и увеличение объема и сложности грузообработки.

В ходе проекта была доработана существующая WMS-система с учетом выявленный проблем и сформированных рекомендаций, выполнена интеграция с Microsoft Dynamics AX2012 и системой управления транспортом TMS.

В дальнейших планах проекта – развертывание WMS-системы на другие распределительные центры компании.

На логистическом распределительном центре «Анвар» на площади 20 тыс. кв. м емкостью 15 тыс. паллетомест хранится около 140 тыс. наименований товара. Для более эффективного решения задач обеспечения бесперебойных поставок товаров в магазины сети, оптимальных условий хранения товаров на складе с соблюдением температурного режима и сроков годности, высокой оборачиваемости запасов было принято решение о необходимости перевода работы склада в системе «1С» на профессиональную WMS-систему.

Перевод различных зон склада под управление ConsID WMS проводился поэтапно совместными силами ConsID и «Анвар».

Благодаря высокой степени адаптируемости системы автоматизация всех складских операций была проведена с учетом ряда специфических требований заказчика к обработке товара. Для обеспечения обмена информацией ConsID WMS интегрирована с корпоративной информационной системой «1С».

Компания планирует развивать WMS-систему, наращивая функционал для оптимизации бизнес-процессов и роста эффективности функционирования распределительного центра.

Юрий Матвиенко, руководитель проекта внедрения ConsID WMS в ТОО «Анвар», отметил, что совместными усилиями удалось добиться требуемого уровня автоматизации работы склада, уйти от деления складского комплекса на виртуальные склады и отказаться от выделенных начальников этих складов. Внедрение ConsID WMS позволяет теперь управлять единым складом, сократить административный аппарат, повысить эффективность работы сотрудников, снизить зависимость их производительности от знания номенклатуры.

В планах руководства компании множество идей по развитию применяемых в компании логистических операций. Требовалось найти платформу, которая сможет поддержать не только текущие, но и будущие бизнес-процессы склада. Обслуживание и развитие старой системы требовало больших усилий, поэтому было решено перейти на новое WMS-решение. Главной целью внедрения была острая потребность в переходе от «бумажного» управления складом, где все процессы выполнялись вручную, к современным способам работы, полностью исключающим ручные способы передачи и внесения информации. Немаловажными факторами перехода на новую WMS также являлись увеличение скорости обработки заказов, повышение качества сборки и контроль за работой склада в режиме реального времени.

Основным критерием выбора партнера был успешный опыт реализации проектов автоматизации складов со сложным товаром. Кроме того, компания искала уже готовое решение, что может обеспечить быстрый запуск и качественный результат. В итоге Melon Fashion Group остановила свой выбор на экспертизе консалтинговой компании Columbus.

На верхнем уровне проект был разделен на три основных этапа – диагностика процессов склада, внедрение ключевого функционала и интеграция с «1С», а также дальнейшее развитие решения с учетом будущих потребностей. При этом в силу сложности обрабатываемого товара этап диагностики был особенно важен и для консультантов, и для заказчика – это дало понимание, какие процессы подлежат автоматизации, какие подходы применить и какое в итоге решение следует внедрять. Одним из факторов проекта явилось решение устанавливать базовую версию системы, с минимальными доработками функционала, что в свою очередь дало возможность ввести ее в эксплуатацию в минимальные сроки.

По словам Ольги Руденко, руководителя отдела складской логистики Melon Fashion Group, в результате внедрения пришлось пересмотреть многие складские процессы. В результате компания получает данные о ходе всех складских операций в реальном времени. Система позволяет контролировать движение каждой единицы товара, планировать выполнение задач и создать систему мотивации сотрудников с учетом количественно-качественных результатов труда.

В целях снижения стоимости владения системой и для большей независимости от партнера Melon Fashion Group выбрала путь самостоятельной автоматизации. Первое знакомство с решением прошло на интеграционном тесте, после чего обучение продолжили на рабочей версии системы. Также консультанты провели тренинг, где были рассмотрены самые сложные процессы склада. В дальнейшем компания планирует развитие решения, в ходе которого будут переработаны процессы кросс-докинга, управления размещением и приложением для приемки грузов внешними контрагентами.

Торговая сеть «Верный» нуждалась в полнофункциональном решении, способном обеспечить эффективную работу нескольких складских площадок класса А+. Выбор остановили на WMS-решении Infor SCE.

Проект был выполнен силами интегратора «ЛТ Менеджмент». В рамках проекта решение Infor SCE было развернуто в трех крупнейших распределительных центрах компании, суммарная площадь которых составляет почти 110 тыс. кв. метров. Интегратор обеспечил интеграцию с системой Vocollect Voice. На сегодняшний день все три распределительных центра сети «Верный», на которых было развернуто решение Infor, находятся у компании «ЛТ Менеджмент» на круглосуточной поддержке как по решению Infor SCE, так и по Vocollect Voice.

В ходе проекта внедрения Infor SCE конфигурация системы позволила провести ряд локальных доработок, вызванных изменением законодательства, и оптимизацию систем, связанных с внутренними бизнес-процессами. Установка Infor SCE на складских комплексах помогла серьезно повысить производительность распределительных центров и существенно уменьшить долю ошибок комплектации. На сегодняшний день показатель таких ошибок значительно ниже целевого уровня 0,03%, а скорость комплектации составляет свыше 200 коробок в час на одного сотрудника.

Как сообщил Сергей Гришин, директор по продажам и управлению цепочками поставок сети «Верный», интуитивно понятный интерфейс Infor SCE помог снизить время, которое требуется новым сотрудникам, чтобы выйти на максимальный уровень производительности. Infor SCE обеспечивает общую прозрачность процессов, точность комплектации и отгрузки, высокую производительность складских комплексов, а также предоставляет все возможности для простого масштабирования по мере необходимости.

На 2018 год запланировано открытие более 150 новых торговых точек компании, что позволит расширить сеть почти на треть.

Динамичный рост ульяновской сети супермаркетов «Гулливер», необходимость обеспечения высокой скорости и точности выполнения заказов, а также снижения логистических издержек потребовали усовершенствования подходов в сфере управления складской логистикой. Компанией «Гулливер» было принято решение о замене используемой коробочной системы управления складом на адаптируемую систему ConsID WMS, которая позволила выполнить комплексную автоматизацию всех складских зон (бакалея, замороженная продукция, плодоовощная продукция, алкоголь) с учетом специфических требований к хранению и обработке товара в каждой зоне.

В рамках проекта для каждой из зон склада были разработаны уникальные алгоритмы обработки товара, тесно взаимодействующие между собой и позволяющие оптимально использовать адресное пространство и минимизировать издержки.

В ходе проекта также реализован специализированный процесс отбора заказов с автоматическим распределением заданий на формирование грузомест под объемы тар разных типов, что позволяет точно рассчитать наполненность транспортных средств, осуществляющих доставку заказов в магазины сети. При сборе заказов ConsID WMS автоматически отслеживает недозаполненные грузоместа и формирует задания на их слияние. В зоне консолидации заказов осуществляется контроль сформированных грузомест по весу, а проверка заказов осуществляется только при расхождении контрольного веса с расчетным. Такой подход позволяет минимизировать перемещения персонала по складу, увеличить скорость сборки заказов, сократить время на проверку и переупаковку заказов и добиться практически 100% заполнения транспортных средств.

В рамках проекта произведена интеграция ConsID WMS с корпоративной информационной системой. Операции с алкогольной продукцией осуществляются с учетом требований российского законодательства. Весь крепкий алкоголь проходит проверку на соответствие акцизных марок, а информация об отгрузке товара автоматически передается в ЕГАИС.

Как отмечает директор по логистике АО «Гулливер» Даниил Сикачина, в результате внедрения ConsID WMS, производительность процессов отбора увеличилась почти на 50%, загрузка транспортных единиц – на 20%. 

Существующие склады «ЭТМ» находились под управлением системы WMS собственной разработки. Однако развитие бизнеса, открытие новых складов и увеличение товарооборота привели к необходимости внедрения современных подходов к управлению логистикой и развития функциональности WMS в целях обеспечения бесперебойной, высокопроизводительной и эффективной работы всей сети логистических центров.

Новая WMS-система должна была обладать высокой адаптируемостью к специфическим и часто меняющимся требованиям по работе с разнообразными товарами. Особенностью бизнеса «ЭТМ» является значительная доля кабельной продукции в структуре продаж, поэтому система должна была обеспечить высокую производительность по работе с мерным товаром. Кроме того, одним из требований заказчика была возможность самостоятельной поддержки системы и разработки необходимого функционала по мере дальнейшего динамичного развития бизнеса.

В 2014 году был автоматизирован логистический центр «ЭТМ» в Малоярославце, после этого ConsiD поэтапно осуществила внедрение WMS на логистическом центре в Шушарах, а в 2017 году реализовала проект по автоматизации третьего логистического центра в Новосибирске (около 100 рабочих мест в каждом центре).

Помимо автоматизации всех базовых складских операций и настройки различных стратегий обработки товара в рамках проекта специалистами ConsID реализован ряд функциональных особенностей. В автоматическом режиме реализовано интеллектуальное управление заданиями для не менее пяти типов погрузочной техники с разными правами доступа к зонам склада разной высотности. При автоматизации процессов отгрузки внедрен функционал управления «отгрузочными модулями», когда однотипные небольшие заказы от одного клиента консолидируются и отгружаются как одна транспортная единица.

Открытый код ConsID WMS и возможность гибкого изменения настроек позволили компании «ЭТМ» оптимизировать общую стоимость владения системой. Специалисты компании имеют возможность своими силами поддерживать, масштабировать и развивать функциональность системы WMS вместе с развитием бизнеса.

В ближайших планах совместной работы компании ЭТМ и ConsID – автоматизация на базе ConsID WMS еще нескольких логистических центров.

Целью проекта внедрения системы WMS на мебельной фабрике «Яна» было повышение оперативности поиска товара на складе, снижение риска пересортицы, а также минимизация риска влияния человеческого фактора при подборе товара на складе.

В качестве КИС для учета продаж на предприятии используется доработанная программа «1С:Управление торговлей». Специалисты «Первого БИТа» предложили использовать собственную разработку «БИТ.ЛИС.Умный склад». Система автоматизирует движение и размещение товаров, управление приемкой, комплектацией, отгрузкой товаров и другими складскими операциями.

В рамках проекта был реализован механизм обмена данными между WMS и КИС для миграции необходимых справочников, и реквизитов номенклатуры, а также документов движения товаров (поступление, перемещение, реализация и пр.). Поступление заявок на склад происходит автоматически из КИС. Организовано адресное хранение. Настроена топология склада и логики размещения/забора позиций на складе.

Итогами запуска системы в промышленную эксплуатацию стало обеспечение независимости работы склада от человеческого фактора, так как WMS система управляет размещением и забором товаров из необходимых ячеек.

В результате проекта снижены расходы на оплату простоя наемного транспорта. Исключены расходы на повторную доставку нужных пакетов клиенту. Также исключены необходимость двойного ввода данных, ошибки при передаче информации о заявках на склад, обеспечено оперативное получение заявок в течение дня.Улучшена точность пересчета складских остатков.

По словам Сергея Перекупко, руководителя отдела продаж мебельной фабрики «Яна», внедрение системы WMS позволило навести порядок на складе и в учете. Уже сейчас внедрено штрихкодирование на складе и планируется ввод в работу терминалов сбора данных для контроля при приемке и выдаче товаров.

В 2015 году Concept Group завершила внедрение складского решения Columbus WMS. Оно автоматизировало процессы распределительного центра площадью свыше 10 тыс. кв. м, выполняющего заказы розничных и оптовых сетей, франчайзинг-партнеров, а также задачи достаки для собственных интернет-магазинов. Ежедневно распределительный центр обеспечивает комплектование, маркировку и отправку 80-100 тыс. единиц товара. Такой уровень нагрузки накладывает высокие требования к организации технической поддержки одного из ключевых приложений.

В течении первых нескольких месяцев эксплуатации WMS-системы Concept Group использовала собственных специалистов для выполнения задач поддержки в круглосуточном режиме, а также привлекала Columbus для решения вопросов развития функциональности. Однако в начале 2016 года руководство приняло решение перейти от самостоятельной поддержки WMS к использованию аутсорсингового сервиса Columbus Care, выбрав пакеты услуг Columbus Hotline и Advanced Care.

Как отметил Сергей Соколов, руководитель отдела ИТ-инфраструктуры Concept Group, в процессе принятия решения о переходе на аутсорсинг детально оценивались риски: смогут ли «чужие специалисты» правильно расставлять приоритеты при обработке и исполнении прямых запросов бизнес-пользователей. Первое время после включения нового механизма ИТ-подразделение пристально отслеживало коммуникации бизнеса и служб подрядчика – происходила некоторая «притирка». Сейчас же весь процесс – это хорошо отлаженный механизм, а ИТ-подразделение проводит только аналитику пост-фактум.

За первые 12 месяцев работы количество инцидентов сократилось почти в пять раз. При этом инциденты, возникающие в процессе эксплуатации системы, не оказывают критичного влияния на работу распределительного центра. Процент выполнения параметров SLA составил 98%.

Склад компании общей площадью 2000 кв. м, расположенный в Минской области, снабжает продукцией сеть дилеров, работающих по всей территории Беларуси. С целью повышения эффективности работы руководство компании приняло решение о необходимости автоматизации процессов склада. На основании анализа рынка представленных решений, менеджмент компании остановил свой выбор на WMS-системе Logistics Vision Suite, центром компетенции которой на территории республики Беларусь является компания «АНТ Технолоджис».

Автоматизируемый склад работает по стандартной технологии. Территория оборудована стеллажной системой хранения с возможностью размещения разнотипных паллет, выделена зона мезонина, организованы участки контроля и отгрузки товара. При этом используются классические схемы приемки, размещения, резервирования, пополнения, отбора и отгрузки, которые были настроены в системе с учетом типов обрабатываемого товара. Данные в систему передаются посредством терминалов сбора данных, а печать этикеток осуществляется с помощью этикеточных принтеров Zebra.

В процессе настройки решения была реализована возможность работы с партиями и комплектами. Учет товара в системе ведется по серийным номерам с использованием методов FIFO. Система формирует необходимую отчетность, предоставляет пользователям сводную информацию для анализа деятельности склада. Данные из системы поступают в учетную программу «1С», интеграция с которой также была выполнена.

По итогам проекта удалось уйти от человеческого фактора и сократить количество ошибок, допускаемых по вине персонала. Система обеспечивает прозрачность складских операций, предоставляет полную отчетность по товарным остаткам в режиме реального времени.