WMS

Компания «Хатбер-Казахстан», филиал «ХАТБЕР-М» — производителя канцелярских товаров для офиса, товаров для школы и творчества, внедрила «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом». Переход помогли осуществить специалисты компании Axelot.

В 2012 году на складе в «Хатбер-Казахстан» была внедрена «1С-Логистика:Управление складом 3». За прошедшее с момента предыдущей автоматизации время внедренная система устарела и не могла полноценно соответствовать растущим потребностям бизнеса. Кроме того, на складе был построен мезонин, что также требовало внесения изменений в бизнес-процессы. Склад теперь имеет площадь 1500 кв.м., там хранится 15 тыс. товарных позиций – офисных товаров и канцелярских принадлежностей.

Поэтому руководство «Хатбер-Казахстан» запланировало переход на новую версию WMS от Axelot.

В ходе проекта была выполнена настройка системы для работы с товаром на мезонине. Посредством сервисной шины данных Axelot Datareon ESB система автоматизации склада была интегрирована с корпоративной информационной системой компании – «1С:Управление торговым предприятием для Казахстана». Автоматизированы десять стационарных и восемь мобильных рабочих мест.

Мезонин включен в технологические процессы склада, созданы стационарные рабочие места упаковки, позволяющие повысить точность контроля собранных заказов.

В результате автоматизации WMS была модернизирована и теперь полностью соответствует требованиям руководства компании, управление складом ведется в режиме реального времени.

Склад компании «Лакра» расположен в Московской области и представляет собой большое помещение площадью 17 тыс. кв.м., где хранится около 2 тыс. наименований товара. Со временем использовавшаяся на его автоматизации WMS-система перестала отвечать растущим требованиям бизнеса. Руководство компании приняло решение о внедрении более современного и производительного программного решения, обладающего широким функционалом. Выбор был остановлен на продукте «1С:WMS Логистика. Управление складом», а для реализации проекта были приглашены специалисты Axelot.

В ходе проекта оптимизировались все стандартные технологические процессы складской обработки товара, а также проведение инвентаризации и переупаковки. При этом автоматизированы 10 стационарных и 40 мобильных рабочих мест. Кроме того, осуществлена интеграция WMS-системы с корпоративной информационной системой на базе «1С:Управление торговлей». Слаженный информационный обмен между используемыми системами повысил скорость и эффективность принятия управленческих решений, касающихся функционирования склада.

Распределительный центр «Столица» обслуживает дистрибуторов, агентов и конечных клиентов с территории Москвы и всей Московской области. Это самый крупный и высокоинтенсивный из всех складских комплексов Faberlic, работающий круглосуточно 7 дней в неделю. В сутки система управления складом обрабатывает около 1,2 млн операций.

В качестве системы автоматизации Faberlic выбрала российскую разработку на базе конфигурации «1С:Предприятие» – TopLog WMS, которая заменила решение зарубежного вендора. Как отмечает Юрий Ефремов, руководитель службы автоматизации логистики Faberlic, компания продолжает целенаправленно переводить управление складскими комплексами на российскую систему. Новая WMS показала себя намного стабильнее в условиях высокоинтенсивной работы: нет внезапных отказов, задержек при большом количестве операций и сбоев

Одна из особенностей автоматизации складов распределительных центров – сборка заказа по принципу конвейера, позволяющая вести двойной контроль. В процессе движения по конвейеру заказ дополняется позициями из разных товарных групп, а в конце линии сборки происходит полная сверка позиций со строками заказа. Такая организация позволяет повысить скорость сборки заказов, обеспечивая высокий темп работы на складе. Вместе с тем автоматически формируются документы к заказу в зависимости от выбранного типа доставки, маршрута и выбранной логистической компании.

В своей работе сотрудники склада используют защищенные терминалы сбора данных, что позволяет работать в условиях недостаточной зоны покрытия складской сети. В таком случае информация о совершенных ранее операциях передается в базу данных при первой же установке связи.

Развертывание и настройка системы с минимальными затратами времени и ресурсов обеспечивается за счет специально разработанной «АйТи» технологии тиражирования WMS-системы на объектах. Достичь этого удалось с помощью разработки типовых шаблонов для региональных распределительных центров Faberlic с учетом особенностей работы их складов.

В планах компании перевести на новую WMS-систему в 2017 году еще восемь распределительных центров. Масштабирование системы существенно повысит эффективность работы складов. Постепенное их объединение в общую систему позволит автоматизировать и оптимизировать целый ряд типовых процессов.

Склад компании представляет собой несколько обособленных зданий общей площадью 22 тыс. кв.м. Эффективно управлять большим комплексом было непросто, поэтому руководство компании приняло решение внедрить систему «1С:WMS Логистика. Управление складом» как наиболее подходящую по широте функционала и стоимости. Автоматизация склада осуществлялась под руководством специалистов Axelot.

В результате внедрения системы автоматизирован процесс приемки и маркировки продукции при выходе из производства и перемещении на склад. За счет контроля сроков годности товара и его статусов, а также отслеживания уникальных номеров каждого выпускаемого короба с продукцией повышена точность учета фактических остатков товара на складе.

Учет сроков годности также помог повысить контроль за выполнением требований клиентов к остаточным срокам годности при отгрузках. Реализован подбор продукции для отгрузки из разных помещений складского комплекса. Управление складом осуществляется в режиме реального времени.

В ходе проекта «1С:WMS» интегрирована с корпоративной информационной системой на платформе «1С:Предприятие». В качестве технологии интеграции была использована сервисная шина данных Axelot Datareon ESB, обеспечившая стабильность и полноту информационного обмена.

Российский склад компании с начала 2016 года работает под управлением WMS Logistics Vision Suite. В результате проведенной работы были автоматизированы все складские бизнес-процессы.

Но для качественной оценки работы склада потребовался постоянный мониторинг показателей эффективности деятельности персонала и всего склада. Специалистами «Ант Технолоджис» разработан и успешно внедряется модуль KPI Monitoring System, который оценивает эффективность деятельности склада, работающего под управлением Logistics Vision Suite.

В рамках проекта выполнено внедрение приложения, представляющего необходимые отчеты с указанием ключевых показателей работы склада. К ним относятся качество работы склада, оборачиваемость товаров, пропускная способность, показатели выполнения складских операций и т.п.

Удобство и наглядность представленных показателей существенно облегчают восприятие разнородной информации. Система настройки и расчета показателей реализуется за счет объектно-ориентированной технологии LVS, что обеспечивает быструю адаптацию и внедрение, гибкость в настройке под конкретные задачи бизнеса, а также доступ через web-браузер с любого устройства.

Для повышения эффективности производства компания приняла решение об оптимизации деятельности склада. С этой целью выбрали комплексное WMS-решение Logistics Vision Suite, которое было внедрено на складе-холодильнике общей площадью 1,5 тыс. кв.м. Проект реализован специалистами компании «АНТ Технолоджис».

Выбор Logistics Vision Suite основан на высокой гибкости программы, способной настраиваться под задачи автоматизируемого объекта, вести учет любого товара с различными характеристиками и требованиями к обработке и хранению. В ходе проекта автоматизировано 18 рабочих мест, а в качестве штрихового оборудования выбраны устройства Zebra.

В результате адаптации системы было разработано и интегрировано несколько алгоритмов размещения товаров, учитывающих их особенности и условия хранения (мороженое, полуфабрикаты, весовой продукции, ответственное хранение). Автоматизирована приемка неидентифицируемого товара, настроен контроль сроков годности по принципам FEFO и FIFO, налажена процедура сортировки отгружаемого товара по машинам, реализована возможность отгрузки продукции навалом и контейнерами. Произведена интеграция Logistics Vision Suite с корпоративной ERP-системой Navision. Персонал «Айсберри» прошел обучение для работы с установленным программным обеспечением и после ввода склада в эксплуатацию под управлением LVS приступил к самостоятельной эксплуатации системы.

Esky.ru предлагает ассортимент порядка 100 тыс. товарных наименований и обрабатывает 1,5-2 тыс. заказов ежедневно. В связи с ростом количества заказов перед компанией встала задача расширения складских площадок и оптимизации системы логистики. Требовалось готовое решение по управлению складом с большим ресурсом производительности, отсутствием ограничений на ассортимент и количество операций и отработанной интеграцией с оборудованием и программным обеспечением других вендоров.

Выбор был сделан в пользу Infor SCE, а партнером по проекту стал «Эксид Консалтинг». Одним из главных требований было четкое соблюдение сроков внедрения и возможность не снижать качество обслуживания и количество заказов в процессе внедрения.

Реализация проекта заняла около шести месяцев, в течение которых компания оптимизировала систему логистики в новом складском комплексе площадью около 6,5 тыс. кв. м, интегрировала ее с собственной ERP-системой и провела обучение персонала, при этом продолжая функционировать в обычном режиме. Решение Infor позволило автоматизировать ряд операций, прежде выполняемых вручную, например, учет срока годности товаров, и ввести на складе систему адресного хранения, что в пять раз сократило процент пересортицы, более чем в десять раз повысило точность комплектации заказов и увеличило производительность работников склада почти в полтора раза.