WMS

Ключевыми целями автоматизации склада стали оптимизация использования складского пространства и исключение влияния человеческого фактора. Для решения этих задач был выбран программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0», разработанный компанией Axelot.

В ходе проекта специалисты интегратора разработали топологическую схему склада, чтобы минимизировать пересечение рабочих потоков и сократить время ориентирования работников на складе, настроили маршрутизацию комплектования товара по различным товарным группам.

В ходе проекта с использованием технологии штрихкодирования были автоматизированы приемка от внешнего поставщика, направление кросс-докинга, размещение товаров по зонам хранения, а также комплектация и отгрузка товара. WMS-система интегрирована с решением «1С:Управление торговлей» с помощью платформы Axelot Datareon ESB. Интеграция осуществлялась самостоятельно специалистами «Бетховен» при консультационной поддержке разработчиков.

Результатами проекта стали не только автоматизация процессом приемки и отгрузки, но и «оцифровка» емкости складского хранения, сбор аналитики по нормам выполнения операций, а также диспетчеризация задач и их мониторинг. Все это позволило компании перейти от «ситуативного» управления к новому этапу развития склада – управлению по результату. Кроме того, внедренное решение стало основой для разработки мотивационной схемы.

Внедрение системы, проведенное силами интегратора LT-Management, позволило организовать процессы на трех логистических центрах компании, где работают в общей сложности 450 человек. В настоящее время она обслуживает все логистические процессы компании, и, благодаря эффективному управлению, коэффициент заполнения складов достигает 0,8. Начальники складов обладают доступом к консолидированным данным обо всем комплексе движения грузов – от приема и распределения по складу до отправки клиенту. Всего в настоящий момент с системой работает более 200 человек: сток-менеджеры, операторы, а также сотрудники, отвечающие за инвентаризацию и контроль качества.

Решение интегрировано с системами отчетности и ERP-системой. В процессе эксплуатации было внедрено несколько дополнительных функций. Например, внешний модуль контроля и упаковки позволяет операторам быстро проверить правильность сборки товара перед упаковкой в транспортную тару. Модифицированный модуль кросс-дока ведет процесс поступления товара на склад и его отгрузки без принятия на баланс, что помогает ускорить отправку товаров клиентам.

Интересной возможностью стала функция контроля контрафакта, реализованная на базе Infor SCE. Каждому товару в момент отгрузки в магазин в системе присваивается секретный код, который отправляется заказчику, чтобы тот при контрольной проверке магазина мог проверить по номенклатуре, покупают ли клиенты отправленный со склада товар, или же контрафакт.

Как выяснили аналитики Zebra Technologies в ходе своего исследования Warehouse Vision Study, ожидания потребителей будут стимулировать рост инвестиций в складские технологии в течение следующих четырех лет, а производственные и логистические компании будут все больше ориентироваться на прямые поставки своим клиентам. Более 40% ИТ-руководителей назвали сокращение сроков доставки ключевым направлением, требующим инвестирования в складские технологии. Половина опрошенных уже запланировала переход на более современную систему управления складом.

51% респондентов возлагают большие надежды на системы определения местоположения в реальном времени, которые позволяют отслеживать активы и запасы складов. К 2020 году их собираются иметь уже 76% компаний.

Хранение продукции на складе организовано с применением передовых решений – вертикальных карусельных стеллажей – автоматизированной системы из движущихся вверх-вниз полок, которые подаются к окну доступа после соответствующей команды оператора. Тем не менее, до сих пор все заказы на заводе собирались вручную. Более чем 90% продукции на складе не было штрихкодировано, что не позволяло использовать оборудование для автоматизированного учета приемки и перемещения товара. Из-за того что полной информацией о расположении продукции на складе владел только старший кладовщик, сборка заказов могла затягиваться.

Для повышения эффективности работы склада предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы организовать оперативный складской учет материалов, комплектующих и готовой продукции, помогла сократить пересортицу и недостачи, ускорить сборку заказов и обеспечить бесперебойную работу склада в условиях высокой нагрузки. Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом», а партнером по внедрению стала компания Axelot.

Интеграция системы с карусельными стеллажами более чем на 50% снизила трудозатраты сотрудников на размещение комплектующих и сборку заказов. Сокращена пересортица и недостачи, количество ошибок при выполнении складских операций снижено в десятки раз. Скорость сборки заказов цехов выросла вдвое, и почти в два раза увеличилась пропускная способность склада.

В поисках новых путей развития бизнеса компания запустила новое направление по развитию бизнеса в сегменте Away from Home, начав поставку профессионального оборудования для гостиниц и офисов. Для поддержания активного развития бизнеса ей потребовались современные технологии, и одним из этапов по повышению эффективности и прозрачности стал проект автоматизации складского хозяйства. В качестве средства автоматизации была выбрана WMS-система Logistics Vision Suite, а партнером по реализации проекта выступил системный интегратор ant Technologies.

В процессе построения системы была проделана работа по ее адаптации под бизнес-процессы предприятия. Так как задачи складов разные, то и настройка системы выполнялась под разные процессы. Складские площади оборудованы современным оборудованием штрихового кодирования – терминалами сбора данных Motorola и принтерами Zebra. Посредством модуля Logistics Link Manager была произведена интеграция WMS LVS с учетной системой «1С».

Кроме того, в рамках проекта реализован модуль KPI Monitoring System, позволяющий производить оценку эффективности складской деятельности. За счет сбора разрозненных данных он формирует необходимые отчеты с указанием ключевых показателей работы склада.

Подразделения компании самостоятельно обеспечивают выполнение полного цикла работ: от закупки и переработки сырья до реализации готовой продукции. Автоматизация бизнес-процессов является одной из ее приоритетных задач, и очередным шагом в этом направлении стало внедрение программного продукта WMS-системы на складе в Белгородской области. Реализацией проекта занималась компания Axelot.

Склад компании работает в круглосуточном режиме и имеет очень высокую оборачиваемость товарных единиц. Кроме того, при работе необходимо учитывать особые требования клиентов к отгружаемой продукции в разрезе остаточных сроков годности. В ключевые задачи входили ускорение комплектации заказов и отгрузки, а также повышение точности складского учета.

В ходе проекта была произведена настройка системы и разработана схема интеграции «1С:WMS» и «1С:Управление торговлей» с корпоративной информационной системой компании. Интеграция осуществлялась посредством решения «Axelot: ESB Сервисная шина данных».

В результате склад был полностью автоматизирован и управляется в режиме реального времени. Исчезла необходимость в ручном формировании листов комплектации, уменьшилась зависимость от персонала, выполняющего непосредственные операции с товарами, повысилась точность учета. За счет автоматизации процесса сборки заказов удалось значительно оптимизировать работу персонала и снизить количество перемещений сотрудников по складу в процессе выполнения задачи.

Решение о внедрении системы автоматизации преследовало цель увеличить производительность работы склада, снизить количество ошибок и систематизировать информацию о товаре в базе. Функциональные возможности программного продукта «1С:WMS» в полной мере удовлетворили имеющимся задачам. В качестве исполнителя проекта внедрения была приглашена компания Axelot.

В ходе проекта были автоматизированы все основные складские процессы: приемка, размещение, отбор, контроль отгрузки и сама отгрузка, подпитка, инвентаризация, контроль качества, маркировка при приемке и отгрузке, а также перемещение товаров по складу. Оптимизирована работа с многосоставными товарами-комплектами, в том числе – в зоне брака. Благодаря внедрению адресного хранения на складе ускорились процессы поиска товара при выполнении процедур отбора и подпитки. Снизилось время, необходимое для размещения возвратного товара.

В рамках проекта были разработаны стратегии размещения и отбора продукции, подпитки зоны отбора, сгенерирована топология склада, настроены отчеты и мониторы работы склада, проведены обучение и аттестация персонала. Также был настроен биллинг услуг 3PL, а складская система интегрирована с решением «1С:Управление торговлей». Исполнителем проекта выступила компания Axelot.

После окончания проектных работ у «Огнеборца» появилась корпоративная информационная система 3PL-оператора, обрабатывающая запросы систем поклажедателей, интегрированных с ней. Это положительно сказалось на качестве предоставления услуг ответственного хранения, так как теперь все требования партнеров выполняются точно и своевременно.

Группа обладает обширным производством. Ее руководство регулярно предпринимает шаги по расширению производственных площадей, обновлению оборудования, а также увеличению эффективности управления. Внедрение «1С:WMS» должно было помочь оптимизировать работу склада. Однако, кроме того, компании необходим был инструмент, который не только бы наладил внутренний информационный обмен, но и позволил бы повысить эффективность принятия управленческих решений.

В ходе проекта автоматизации подверглись все технологические процессы работы склада. Часть функционала WMS была настроена под специфику процессов на складе клиента.

После окончания основных работ с помощью программного продукта «Axelot: ESB Сервисная шина данных» WMS была интегрирована с корпоративной информационной системой компании на базе «1С:УПП». Благодаря использованию сервисной шины данных обмен информацией между учетными системами происходит мгновенно. Как следствие, руководству компании всегда доступна наиболее актуальная информация о работе склада, необходимая для принятия управленческих решений.

На момент начала реализации проекта склад работал на доработанном WMS-модуле ERP-системы Microsoft Dynamics AX. Главной задачей проекта стала организация в системе особенностей склада – процессов партионного учета и карантинного контроля.

Компанией «АйТи. Смарт системы» было предложено решение по доработке конфигурации TopLog WMS на базе «1С:Предприятие 8.2», успешно внедренной ранее на базисном складе компании Faberlic. В рамках проекта на складе в Бирюлево была реализована возможность программной блокировки принимаемых на склад товаров до момента подтверждения прохождения карантина, что позволило принимать товары сразу на основной склад, минуя буферную зону. После подтверждения о снятии с карантина WMS-система автоматически планирует такие партии в общую очередь на отгрузку.

В настоящее время склад готовой продукции обрабатывает в среднем 250 паллет в день, в пиковые периоды – до 400. Реализована возможность отгрузки партий по методу FEFO (First Expire, First Out). Приемка товара производится круглосуточно, отгрузка – дважды в сутки.

Внедрение единой WMS-системы позволило реализовать автоматическое формирование документов на территориально распределенных складах компании. В компании рассчитывают, что единое информационное пространство позволит значительно повысить качество управления задачами и оптимизировать логистику в целом.