WMS

Как выяснили аналитики Zebra Technologies в ходе своего исследования Warehouse Vision Study, ожидания потребителей будут стимулировать рост инвестиций в складские технологии в течение следующих четырех лет, а производственные и логистические компании будут все больше ориентироваться на прямые поставки своим клиентам. Более 40% ИТ-руководителей назвали сокращение сроков доставки ключевым направлением, требующим инвестирования в складские технологии. Половина опрошенных уже запланировала переход на более современную систему управления складом.

51% респондентов возлагают большие надежды на системы определения местоположения в реальном времени, которые позволяют отслеживать активы и запасы складов. К 2020 году их собираются иметь уже 76% компаний.

Хранение продукции на складе организовано с применением передовых решений – вертикальных карусельных стеллажей – автоматизированной системы из движущихся вверх-вниз полок, которые подаются к окну доступа после соответствующей команды оператора. Тем не менее, до сих пор все заказы на заводе собирались вручную. Более чем 90% продукции на складе не было штрихкодировано, что не позволяло использовать оборудование для автоматизированного учета приемки и перемещения товара. Из-за того что полной информацией о расположении продукции на складе владел только старший кладовщик, сборка заказов могла затягиваться.

Для повышения эффективности работы склада предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы организовать оперативный складской учет материалов, комплектующих и готовой продукции, помогла сократить пересортицу и недостачи, ускорить сборку заказов и обеспечить бесперебойную работу склада в условиях высокой нагрузки. Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом», а партнером по внедрению стала компания Axelot.

Интеграция системы с карусельными стеллажами более чем на 50% снизила трудозатраты сотрудников на размещение комплектующих и сборку заказов. Сокращена пересортица и недостачи, количество ошибок при выполнении складских операций снижено в десятки раз. Скорость сборки заказов цехов выросла вдвое, и почти в два раза увеличилась пропускная способность склада.

В поисках новых путей развития бизнеса компания запустила новое направление по развитию бизнеса в сегменте Away from Home, начав поставку профессионального оборудования для гостиниц и офисов. Для поддержания активного развития бизнеса ей потребовались современные технологии, и одним из этапов по повышению эффективности и прозрачности стал проект автоматизации складского хозяйства. В качестве средства автоматизации была выбрана WMS-система Logistics Vision Suite, а партнером по реализации проекта выступил системный интегратор ant Technologies.

В процессе построения системы была проделана работа по ее адаптации под бизнес-процессы предприятия. Так как задачи складов разные, то и настройка системы выполнялась под разные процессы. Складские площади оборудованы современным оборудованием штрихового кодирования – терминалами сбора данных Motorola и принтерами Zebra. Посредством модуля Logistics Link Manager была произведена интеграция WMS LVS с учетной системой «1С».

Кроме того, в рамках проекта реализован модуль KPI Monitoring System, позволяющий производить оценку эффективности складской деятельности. За счет сбора разрозненных данных он формирует необходимые отчеты с указанием ключевых показателей работы склада.

Подразделения компании самостоятельно обеспечивают выполнение полного цикла работ: от закупки и переработки сырья до реализации готовой продукции. Автоматизация бизнес-процессов является одной из ее приоритетных задач, и очередным шагом в этом направлении стало внедрение программного продукта WMS-системы на складе в Белгородской области. Реализацией проекта занималась компания Axelot.

Склад компании работает в круглосуточном режиме и имеет очень высокую оборачиваемость товарных единиц. Кроме того, при работе необходимо учитывать особые требования клиентов к отгружаемой продукции в разрезе остаточных сроков годности. В ключевые задачи входили ускорение комплектации заказов и отгрузки, а также повышение точности складского учета.

В ходе проекта была произведена настройка системы и разработана схема интеграции «1С:WMS» и «1С:Управление торговлей» с корпоративной информационной системой компании. Интеграция осуществлялась посредством решения «Axelot: ESB Сервисная шина данных».

В результате склад был полностью автоматизирован и управляется в режиме реального времени. Исчезла необходимость в ручном формировании листов комплектации, уменьшилась зависимость от персонала, выполняющего непосредственные операции с товарами, повысилась точность учета. За счет автоматизации процесса сборки заказов удалось значительно оптимизировать работу персонала и снизить количество перемещений сотрудников по складу в процессе выполнения задачи.

Решение о внедрении системы автоматизации преследовало цель увеличить производительность работы склада, снизить количество ошибок и систематизировать информацию о товаре в базе. Функциональные возможности программного продукта «1С:WMS» в полной мере удовлетворили имеющимся задачам. В качестве исполнителя проекта внедрения была приглашена компания Axelot.

В ходе проекта были автоматизированы все основные складские процессы: приемка, размещение, отбор, контроль отгрузки и сама отгрузка, подпитка, инвентаризация, контроль качества, маркировка при приемке и отгрузке, а также перемещение товаров по складу. Оптимизирована работа с многосоставными товарами-комплектами, в том числе – в зоне брака. Благодаря внедрению адресного хранения на складе ускорились процессы поиска товара при выполнении процедур отбора и подпитки. Снизилось время, необходимое для размещения возвратного товара.

В рамках проекта были разработаны стратегии размещения и отбора продукции, подпитки зоны отбора, сгенерирована топология склада, настроены отчеты и мониторы работы склада, проведены обучение и аттестация персонала. Также был настроен биллинг услуг 3PL, а складская система интегрирована с решением «1С:Управление торговлей». Исполнителем проекта выступила компания Axelot.

После окончания проектных работ у «Огнеборца» появилась корпоративная информационная система 3PL-оператора, обрабатывающая запросы систем поклажедателей, интегрированных с ней. Это положительно сказалось на качестве предоставления услуг ответственного хранения, так как теперь все требования партнеров выполняются точно и своевременно.

Группа обладает обширным производством. Ее руководство регулярно предпринимает шаги по расширению производственных площадей, обновлению оборудования, а также увеличению эффективности управления. Внедрение «1С:WMS» должно было помочь оптимизировать работу склада. Однако, кроме того, компании необходим был инструмент, который не только бы наладил внутренний информационный обмен, но и позволил бы повысить эффективность принятия управленческих решений.

В ходе проекта автоматизации подверглись все технологические процессы работы склада. Часть функционала WMS была настроена под специфику процессов на складе клиента.

После окончания основных работ с помощью программного продукта «Axelot: ESB Сервисная шина данных» WMS была интегрирована с корпоративной информационной системой компании на базе «1С:УПП». Благодаря использованию сервисной шины данных обмен информацией между учетными системами происходит мгновенно. Как следствие, руководству компании всегда доступна наиболее актуальная информация о работе склада, необходимая для принятия управленческих решений.

На момент начала реализации проекта склад работал на доработанном WMS-модуле ERP-системы Microsoft Dynamics AX. Главной задачей проекта стала организация в системе особенностей склада – процессов партионного учета и карантинного контроля.

Компанией «АйТи. Смарт системы» было предложено решение по доработке конфигурации TopLog WMS на базе «1С:Предприятие 8.2», успешно внедренной ранее на базисном складе компании Faberlic. В рамках проекта на складе в Бирюлево была реализована возможность программной блокировки принимаемых на склад товаров до момента подтверждения прохождения карантина, что позволило принимать товары сразу на основной склад, минуя буферную зону. После подтверждения о снятии с карантина WMS-система автоматически планирует такие партии в общую очередь на отгрузку.

В настоящее время склад готовой продукции обрабатывает в среднем 250 паллет в день, в пиковые периоды – до 400. Реализована возможность отгрузки партий по методу FEFO (First Expire, First Out). Приемка товара производится круглосуточно, отгрузка – дважды в сутки.

Внедрение единой WMS-системы позволило реализовать автоматическое формирование документов на территориально распределенных складах компании. В компании рассчитывают, что единое информационное пространство позволит значительно повысить качество управления задачами и оптимизировать логистику в целом.