WMS

Российский склад компании с начала 2016 года работает под управлением WMS Logistics Vision Suite. В результате проведенной работы были автоматизированы все складские бизнес-процессы.

Но для качественной оценки работы склада потребовался постоянный мониторинг показателей эффективности деятельности персонала и всего склада. Специалистами «Ант Технолоджис» разработан и успешно внедряется модуль KPI Monitoring System, который оценивает эффективность деятельности склада, работающего под управлением Logistics Vision Suite.

В рамках проекта выполнено внедрение приложения, представляющего необходимые отчеты с указанием ключевых показателей работы склада. К ним относятся качество работы склада, оборачиваемость товаров, пропускная способность, показатели выполнения складских операций и т.п.

Удобство и наглядность представленных показателей существенно облегчают восприятие разнородной информации. Система настройки и расчета показателей реализуется за счет объектно-ориентированной технологии LVS, что обеспечивает быструю адаптацию и внедрение, гибкость в настройке под конкретные задачи бизнеса, а также доступ через web-браузер с любого устройства.

Для повышения эффективности производства компания приняла решение об оптимизации деятельности склада. С этой целью выбрали комплексное WMS-решение Logistics Vision Suite, которое было внедрено на складе-холодильнике общей площадью 1,5 тыс. кв.м. Проект реализован специалистами компании «АНТ Технолоджис».

Выбор Logistics Vision Suite основан на высокой гибкости программы, способной настраиваться под задачи автоматизируемого объекта, вести учет любого товара с различными характеристиками и требованиями к обработке и хранению. В ходе проекта автоматизировано 18 рабочих мест, а в качестве штрихового оборудования выбраны устройства Zebra.

В результате адаптации системы было разработано и интегрировано несколько алгоритмов размещения товаров, учитывающих их особенности и условия хранения (мороженое, полуфабрикаты, весовой продукции, ответственное хранение). Автоматизирована приемка неидентифицируемого товара, настроен контроль сроков годности по принципам FEFO и FIFO, налажена процедура сортировки отгружаемого товара по машинам, реализована возможность отгрузки продукции навалом и контейнерами. Произведена интеграция Logistics Vision Suite с корпоративной ERP-системой Navision. Персонал «Айсберри» прошел обучение для работы с установленным программным обеспечением и после ввода склада в эксплуатацию под управлением LVS приступил к самостоятельной эксплуатации системы.

Esky.ru предлагает ассортимент порядка 100 тыс. товарных наименований и обрабатывает 1,5-2 тыс. заказов ежедневно. В связи с ростом количества заказов перед компанией встала задача расширения складских площадок и оптимизации системы логистики. Требовалось готовое решение по управлению складом с большим ресурсом производительности, отсутствием ограничений на ассортимент и количество операций и отработанной интеграцией с оборудованием и программным обеспечением других вендоров.

Выбор был сделан в пользу Infor SCE, а партнером по проекту стал «Эксид Консалтинг». Одним из главных требований было четкое соблюдение сроков внедрения и возможность не снижать качество обслуживания и количество заказов в процессе внедрения.

Реализация проекта заняла около шести месяцев, в течение которых компания оптимизировала систему логистики в новом складском комплексе площадью около 6,5 тыс. кв. м, интегрировала ее с собственной ERP-системой и провела обучение персонала, при этом продолжая функционировать в обычном режиме. Решение Infor позволило автоматизировать ряд операций, прежде выполняемых вручную, например, учет срока годности товаров, и ввести на складе систему адресного хранения, что в пять раз сократило процент пересортицы, более чем в десять раз повысило точность комплектации заказов и увеличило производительность работников склада почти в полтора раза.

В связи с модернизацией складского хозяйства компания запланировала внедрение WMS-системы на холодильном складе в Московской области. На складе хранится около 1,8 тыс. наименований товаров. Его помещения оборудованы грузовыми фронтальными стеллажами. Для реализации проекта была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0», разработанная компанией Axelot.

В ходе проекта автоматизировано управление широким спектром складских операций: приемка из производства, комплектация заказов на отгрузку, инвентаризация товарных остатков, мониторинг и управление складскими задачами. Автоматизированы 5 стационарных и 25 мобильных рабочих мест.

Автоматизация склада позволила снизить зависимость от персонала, а руководство компании получило возможность по-новому взглянуть на оценку затрат на складское подразделение для их дальнейшей оптимизации.

Еще в 2012 году перед компанией встала задача установить современное WMS-решение, способное быстро масштабироваться при увеличении товаропотока и появлении новых складских площадок, а также легко адаптироваться к изменениям требований к обработке товаров. Для ее решения была выбрана система Infor WMS, а в качестве интегратора привлечена компания «ЛТ Менеджмент».

Вначале решение было внедрено на складском комплексе в Тольятти, а затем развернуто на новых площадках в Екатеринбурге и Твери. При этом развертывание новых объектов осуществляли сотрудники собственной ИТ-службы, используя штатные методы системы, с минимальным привлечением внешних консультантов.

Новое решение позволило создать прозрачные и гибкие механизмы складского учета, автоматизировать текущую отчетность и увеличить скорость обработки заказов. WMS-система позволила автоматизировать процессы комплектации и подбора типоразмера контейнера. Теперь «Лада Имидж» поддерживает заполняемость контейнеров на уровне 84–87%. При этом погрешность при поячеечном складском учете снизилась до 0,00016%.

Компания планирует расширять использование возможностей пакета Infor SCE — в частности, внедрить на существующих площадках функционал Labor Management.

Склад компании в Алматы имеет площадь 10 тыс. кв. м, на нем хранится порядка 6 тыс. активных наименований товаров. Отсутствие на складе системы автоматизации являлось причиной ряда проблем, связанных со скоростью выполнения складских операций, точным учетом продукции и влиянием «человеческого фактора». Запланированное внедрение программного продукта «1С:WMS Логистика. Управление складом» должно было позволить постепенно уйти от «бумажной технологии» работы, ввести адресное хранение товара, минимизировать зависимость от персонала и увеличить скорость обработки заказов. Для реализации проекта была приглашена компания Axelot.

В ходе внедрения система была настроена для работы с консольными стеллажами, которые используются для складирования длинномерных, крупногабаритных и нестандартных грузов. Введен партионный учет, отлажен разбор составных штрихкодов, реализована маркировка мест хранения. Также был произведен ABC-анализ товарных запасов по степени важности и оптимизирован функциональный блок управления персоналом.

Одной из особенностей проекта стала реализация процесса резервирования товаров под конкретного клиента. Это помогает избежать накладок с отбором одного и того же товара при параллельных заказах. В системе «1С:WMS» информация о назначенном клиенте прописывается в партии товара при ее приемке. Также добавлена возможность ручного выбора конкретных ворот на отгрузку при выполнении операции «Заказ на отгрузку». Так как на складе используются электронные табло, оператор через систему может выводить на них номера машин, которые должны выехать для погрузки.

В результате внедрения WMS все операции были автоматизированы, их выполнение контролируется системой. Информация по остаткам товара теперь доступна в режиме реального времени. Наблюдается значительное снижение зависимости от персонала, собирается аналитика для расчета мотивации сотрудников. Увеличены качество и скорость сборки товаров, введена система адресного хранения.

Руководство компании приняло решение об автоматизации склада пищевой продукции, находящегося в Москве и содержащего порядка 4 тыс. активных наименований товара. Для внедрения был выбран программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом 4», а исполнителем проекта стала компания Axelot.

В задачи проекта входила автоматизация всех основных складских процессов. Требовалось оптимизировать использование пространства склада, повысить производительность работы персонала и качество обработки заказов. Также компании необходим был функционал для работы с весовым товаром. Ротация продукции на складе должна была осуществляться по принципу FEFO (First Expire, First Out), то есть, с контролем остаточных сроков годности.

В процессе автоматизации склада «1С:WMS» была интегрирована с «1С:Управление торговлей», корпоративной информационной системой «Меридиана». Интеграция осуществлялась посредством программного продукта Axelot Datareon ESB и позволила обеспечить стабильность и полноту информационного обмена между учетными системами компании, повысить общую производительность информационного контура, а также гарантировать стабильный доступ к актуальным данным о складских остатках.

Основным требованием при выборе WMS стала возможность реализации управления бизнес-процессами всех складов, входящих в полный производственный цикл, начиная от входа на склад комплектующих и полуфабрикатов до отгрузки готовой продукции. Необходимо было обеспечить возможность отслеживания продукции в любой точке движения товарного запаса, в том числе в разрезе серийных номеров, формируемых и меняющихся на складе и на производстве.

Для автоматизации складов была выбрана WMS-система Logistics Vision Suite в комплексе с современным оборудованием штрихового кодирования: принтеров Zebra и терминалов сбора данных Motorola, давно зарекомендовавших себя как удобный и экономически выгодный инструмент для работы в агрессивных средах.

Особенностью проекта стала необходимость учета разноцелевых складов, разнообразных бизнес-процессов и алгоритмов обработки, большого количества разнотипных номенклатурных единиц готовой продукции, материалов, полуфабрикатов и типов упаковок. Параллельно с внедрением системы были осуществлены работы по адаптации ее модулей под требования компании, включающие в себя формирование наборов, комплектов, маркировку, сборку готовых изделий из комплектующих и полуфабрикатов, учет расходных материалов и серийных номеров на всех этапах движения товарного запаса. Также были реализованы алгоритмы размещения, резервирования и пополнения товаров под заказ.

Возможность интеграции Logistics Vision Suite с любой внешней ERP-системой заложено на программном уровне WMS. Благодаря модулю Link Manager была выполнена табличная интеграция решения с системой «Галактика ERP».

Ключевыми целями автоматизации склада стали оптимизация использования складского пространства и исключение влияния человеческого фактора. Для решения этих задач был выбран программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0», разработанный компанией Axelot.

В ходе проекта специалисты интегратора разработали топологическую схему склада, чтобы минимизировать пересечение рабочих потоков и сократить время ориентирования работников на складе, настроили маршрутизацию комплектования товара по различным товарным группам.

В ходе проекта с использованием технологии штрихкодирования были автоматизированы приемка от внешнего поставщика, направление кросс-докинга, размещение товаров по зонам хранения, а также комплектация и отгрузка товара. WMS-система интегрирована с решением «1С:Управление торговлей» с помощью платформы Axelot Datareon ESB. Интеграция осуществлялась самостоятельно специалистами «Бетховен» при консультационной поддержке разработчиков.

Результатами проекта стали не только автоматизация процессом приемки и отгрузки, но и «оцифровка» емкости складского хранения, сбор аналитики по нормам выполнения операций, а также диспетчеризация задач и их мониторинг. Все это позволило компании перейти от «ситуативного» управления к новому этапу развития склада – управлению по результату. Кроме того, внедренное решение стало основой для разработки мотивационной схемы.