Новости

Ранее «Уральская Сталь» использовала другой инструмент корпоративных коммуникаций, однако после ухода зарубежных разработчиков с отечественного рынка компания перешла к поиску российской альтернативы. Она искала решение с видеохостингом для хранения и управления видео, встроенным календарем, возможностью звонков на городские телефоны и корпоративными чатами для внутреннего общения. Сейчас продуктом пользуются порядка 2 тыс. сотрудников компании.

Как отмечает Илья Власенко, директор по корпоративным коммуникациям компании «Уральская Сталь», компания часто проводит конференции, к которым присоединяется существенное количество сотрудников, включая внешних представителей. Платформа предоставляет возможность одновременного подключения до 5 тыс. участников, что полностью покрывает текущие потребности.

Ведется разработка облачного диска для хранения файлов, интерактивной доски для совместной работы и почтового клиента. Эти инструменты позволят пользователям решать больше бизнес-задач в рамках одной платформы, повышая удобство и эффективность.

Сервисная компания «А-Восток» обслуживает сотни объектов в Амурской области и Республике Саха (Якутия). Ее основная бизнес-система — «1С», которая отвечает за автоматизацию процессов бухгалтерского учета, документооборота и управления автотранспортом, — ранее была развернута на on-premise инфраструктуре. Поскольку система работала на устаревшем сервере, пользователи столкнулись с рядом проблем. Низкая производительность приложений «1С» вызывала постоянные жалобы пользователей. Кроме того, возникали сложности с масштабированием, что было критично в условиях планировавшегося удвоения числа пользователей с 160 до 300. Недостаток ИТ-ресурсов также усложнял процесс быстрого восстановления системы при сбоях, что критически важно для работы в круглосуточном режиме. Изучив все требования, руководство компании приняло решение о срочной миграции инфраструктуры и приложений «1С» в облако.

В течение 20 дней специалисты K2 Cloud выполнили комплекс мер по миграции системы. В рамках проекта была развернута инфраструктура IaaS. Соглашение об уровне обслуживания (SLA) определяет доступность системы на уровне 99,95%, а скорость реакции на обращения пользователей теперь не превышает 15 минут. Был также организован доступ к «1С» через веб и тонкие клиенты.

После миграции «А-Восток» отметил значительное улучшение производительности «1С». Количество жалоб пользователей на отклик системы резко сократилось, что стало важной метрикой успеха проекта. Реализация строгого SLA дала возможность быть уверенным в высокой доступности инфраструктуры и оперативном решении проблем, что уменьшило нагрузку на собственные ИТ-ресурсы компании.

Создание портала стало частью масштабной цифровой трансформации компании. Новый сервис позволит решить сразу несколько задач. Во-первых, это упрощение взаимодействия между производителем и проектной организацией. Сроки обработки обращений уменьшены до нескольких минут, а этапы согласования стали максимально прозрачны.

Вторая задача – автоматизация ключевых элементов взаимодействия с заказчиком: подачу заявки, маршрутизацию на ответственного менеджера, предварительную оценку проекта и формирование его трекера. Наконец, важно использовать удобный и интуитивно понятный интерфейс, позволяющий работать в режиме «одного окна».

Портал разработан на базе отечественных решений и полностью соответствует требованиям по защите информации, предъявляемым к ИТ-системам в сегменте B2B. Он предназначен для сотрудников как государственных, так и коммерческих организаций.

Доступ осуществляется через защищенный канал связи. Также разработана ролевая модель для внутренних сотрудников, обеспечивающих контроль работы системы.

Основной целью проекта было создание единой платформы для автоматизации работы лабораторий на всех предприятиях РУСАЛа, что позволит стандартизировать процессы контроля качества и интегрировать их с производственными системами. Для реализации проекта было выбрано отечественное решение DES.LIMS.

Работы начались с пилотных внедрений в каждом дивизионе: в алюминиевом площадкой стал Саяногорский алюминиевый завод, в глиноземном – АО «РУСАЛ Ачинск», а в продуктовом – ООО «Валком-ПМ» в Волгограде. После успешной реализации пилотных проектов стартовало тиражирование решения на другие предприятия.

Проект отличался сложностью и масштабом: внедрение проходило одновременно на нескольких предприятиях, расположенных в разных регионах России – от Мурманской до Иркутской областей. Было автоматизировано три типа лабораторий (физические, химические, санитарно-промышленные), внедрено более 2,1 тыс. методик измерений, подключено около 150 измерительных приборов. Система обрабатывает более 11 тыс. измерений ежедневно. Было разработано 48 интеграционных интерфейсов для связи LIMS с другими информационными системами предприятий.

В ходе проекта внедрены различные модули DES.LIMS, включая управление жизненным циклом образца, учет лабораторного оборудования, управление нормативно-справочной информацией, учет товарно-материальных ценностей, внутрилабораторный контроль, учет персонала, систему менеджмента качества и построение отчетов.

Результатом проекта стало создание единой информационно-технологической среды РУСАЛа для управления лабораторными процессами. Система DES.LIMS была внедрена на восьми предприятиях алюминиевого дивизиона, включая крупнейшие заводы в Красноярске, Братске и Саяногорске, трех предприятиях глиноземного дивизиона и двух предприятиях продуктового дивизиона. Компания получила современный инструмент для управления качеством продукции, соответствующий мировым стандартам и при этом полностью основанный на отечественных технологиях.

С увеличением объемов продаж предприятие приняло решение о переходе на современную ERP-платформу, которая поддержит высокий уровень сервиса и прозрачность бизнес-процессов. Внедрение новой системы позволит эффективно управлять отгрузками, ускорить обработку заказов и повысить точность планирования поставок. Автоматизация также откроет возможности для дальнейшей цифровизации всей цепочки — от закупки сырья до продаж готовой продукции.

Эксперты «Корус Консалтинг» провели аудит действующей системы и предложили реализовать подход к внедрению новой платформы с фокусом на наиболее критичные области бизнеса. Было решено начать с автоматизации продаж, так как они напрямую влияют на выручку.

Проект начался с моделирования бизнес-процессов и адаптации «1С:ERP Управление Холдингом». Внедрение включает автоматизацию ценообразования, продаж, обработки заказов клиентов, отгрузок, транспортной логистики и казначейских функций. При этом используются преднастроенные решения, включая модуль интеграции с EDI для обмена данными с федеральными розничными сетями, а также инструменты планирования отгрузок. В ближайшее время «1С:ERP УХ» будет интегрирована с SAP EWM, EDI, «1С:Бухгалтерия», «1С:Управление ветеринарными сертификатами» и другими системами, с которыми работает МПК «Атяшевский».

Команде предстоит в сжатые сроки запустить критически значимые для бизнеса функции, чтобы предприятие было готово к сезону пикников, когда спрос на мясную продукцию достигает пика. Уже сформирован план запуска системы, предусмотрены все превентивные действия, необходимые для стабильного ввода в эксплуатацию. Поддержка пользователей на выписке при отгрузке с четырех заводов, а также администрирование серверов во время запуска будут осуществляться в круглосуточным режиме и без выходных.

Для выполнения требований защиты ПДн Самарская сетевая компания внедрила на объектах КИИ систему межсетевого экранирования АПКШ «Континент. Версия 3.9». Система обеспечила защиту и контроль активности пользователей и устройств, а также безопасный удаленный доступ сотрудникам к корпоративной сети.

Специалисты Step Logic оптимизировали существующую архитектуру сети филиалов компании и создали на этой базе комплексную систему обеспечения информационной безопасности ЗОКИИ. К проекту подключили более 25 площадок, которые расположены по всей территории области. При этом связь с центром в Самаре происходит по защищенному каналу. В удаленных филиалах со штатом один-два сотрудника, где нецелесообразно устанавливать оборудование АПКШ «Континент. Версия 3.9», внедрили приложение «Континент АП», которое позволяет подключать отдельные рабочие места. При создании комплексной системы обеспечения информационной безопасности ЗОКИИ использовались и другие продукты «Кода Безопасности» – средство защиты от несанкционированного доступа Secret Net и аппаратно-программный модуль доверенной загрузки «Соболь».

В ходе проекта организовано защищенное подключение удаленных подразделений, что позволило использовать построенную инфраструктуру для защищенного доступа в корпоративную сеть. Система блокирует и нейтрализует ИБ-угрозы, реализация которых может привести к прекращению или нарушению функционирования значимого объекта энергосистемы. Это позволило заказчику выполнить требования ФЗ о безопасности критической информационной инфраструктуры.

Основной задачей проекта было обеспечение безопасного доступа сотрудников из удаленных офисов энергетической компании к корпоративной сети. Данное решение имеет большой потенциал по расширению и позволяет в дальнейшем развить систему таким образом, чтобы весь интернет-трафик из локальных офисов маршрутизировать на центральную площадку и «пропустить» его через специальный детектор атак. Он будет контролировать безопасность соединения и использовать единый выход в интернет через центральную площадку, а также расширять сбор событий для анализа безопасности.

ЦОД будет использоваться как для размещения собственных ИТ-систем компании, включая логистику, аналитику и управление торговыми операциями, так и для развития корневой инфраструктуры, облачных платформ, обработки больших данных, внедрения ИИ, резервного копирования и других цифровых сервисов. В перспективе это даст компании гибкий инструмент для быстрого запуска и масштабирования новых продуктов.

ЦОД строится с учетом требований высокой отказоустойчивости, энергоэффективности и надежности. Общая площадь центра составит порядка 6 тыс. кв. м с выделенной электрической мощностью 10 МВт. Объект будет соответствовать уровню Tier III.

Архитектура дата-центра спроектирована в соответствии с современными требованиями к энергоэффективности. Объект будет включать два независимых энергетических контура, резервное питание от собственных генераторов и эффективную систему охлаждения наружным воздухом (DFC), что позволит обеспечить бесперебойную работу всех критически важных ИТ-систем, достичь высокого показателя PUE (Power Usage Effectiveness) и снизить экологическую нагрузку.

Как отмечает Александр Костин, управляющий директор X5 Tech, развитие цифровой инфраструктуры является одним из ключевых приоритетов для X5. Строительство собственного ЦОДа позволит минимизировать зависимость от внешних провайдеров, повысить надежность сервисов и предложить более качественные решения как для внутреннего использования, так и для клиентов. Кроме того, инвестиции в собственный ЦОД дадут значительные преимущества в снижении стоимости владения и позволят сократить расходы компании более чем втрое.

Запуск ЦОДа Х5 запланирован на третий квартал 2026 года.

С помощью видеоконтроля со скоростью 150 кадров в секунду система, построенная на ЧМЗ, фиксирует изображение циркониевых оболочек и определяет потенциальные дефекты, а нейросетевые алгоритмы сопоставляют их с базой данных внешнего вида. Для обучения нейросети на протяжении нескольких лет формировалась обширная база изображений дефектов разных типов. В настоящее время она содержит несколько тысяч изображений. При выявлении дефекта продукция направляется на автоматизированный электронный микроскоп, где интерференционным методом проводятся высокоточные измерения глубины или высоты дефектов для сравнения с допустимыми значениями. Далее осуществляется контроль прямолинейности оболочек с помощью системы теневых оптико-электронных датчиков. В итоге система формирует заключение по качеству наружной поверхности труб.

Нейросети в сочетании с оптическими системами высокого разрешения позволят полностью исключить влияние субъективного человеческого фактора при оценке внешнего вида продукции.

Комплекс был создан специально для ЧМЗ Сибирским филиалом РАН. Общая система управления комплексом разработана и изготовлена дочерним предприятием завода — «Прибор-Сервис».

В дальнейших планах – внедрить аналогичные технологии проверки качества не только в производство оболочек топлива РБМК, но и в процесс изготовления продукции для реакторов всех остальных типов.

«Диво» — это программная платформа для управления сервисами в крупных компаниях, позволяющая автоматизировать процессы в ИТ-, HR- и других службах. Разработчики «Лукоморья» внедрили решение в работающую ИТ-инфраструктуру VK Tech примерно за девять месяцев, еще две недели потребовалось на переход команды техподдержки на новую платформу.

VK Tech использует четыре модуля платформы. С помощью модуля «Диво Портал» клиенты смогут самостоятельно решать вопросы в формате одного окна. У пользователей есть возможность подавать заявки на клиентском портале через чат-бот в VK Teams, который сразу же предоставляет статус заявки и результат ее обработки. Также для быстрого создания обращений и отслеживания хода решения есть чат-бот в Telegram.

Модуль «Диво Сервис» помогает управлять работой исполнителей над заявками клиентов и интегрирован с внутренним трекером заказчика для команд разработки. Это позволило отслеживать ход обработки обращений и избавило команду поддержки от необходимости проверять статус задач в системе команд разработки. Кроме того, команда «Лукоморья» настроила многоуровневый каталог сервисов на клиентском портале, что помогает клиентам быстро выбрать тематику своего обращения.

Модуль «Диво Метрика» позволяет визуализировать всю отчетность на основе данных ESMP и других источников. Руководство, специалисты поддержки VK Tech и другие сотрудники могут получать как регулярные общие отчеты, так и разовые индивидуальные.

Наконец, нейросеть «Диво Лингво» помогла оптимизировать процесс маршрутизации заявок. Она также автоматически категоризирует обращения клиентов.

Как отмечает Ольга Тищенко, директор технической поддержки клиентов VK Tech, портал техподдержки используют более 10 тыс. как внешних, так и внутренних компаний. Внедренная система на основе позволила автоматизировать процессы в сервисном подразделении. Для эффективного взаимодействия с обращениями клиентов служба техподдержки VK Tech перешла на санкционно-устойчивый стек и заменила комплекс зарубежных программных продуктов.

Специально для экипажей «Аэрофлота» компания «Аэрогрупп» создала мобильное приложение Crew Tablet. Оно учитывает специфику операционной системы «Аврора» и обладает высокой производительностью и стабильностью работы.

С помощью новых планшетов и приложения Crew Tablet бортпроводники могут видеть планируемые рейсы и оперативно узнавать об изменениях в расписании, получать актуальную информацию о выполняемом рейсе, принимать заказы на питание в бизнес-классе, использовать актуальные руководства и инструкции в электронном виде, заполнять и отправлять отчеты о рейсе непосредственно через устройство. В общей сложности авиаперевозчик закупил более 7 тыс. устройств.

Новые планшеты помогают оптимизировать работу кабинных экипажей и совершенствовать стандарты обслуживания пассажиров. Программное обеспечение автоматизирует рутинные процессы работы бортпроводников. Кроме того, благодаря возможностям Crew Tablet, авиакомпания сможет оптимизировать затраты на бумажный документооборот и повысить оперативность обработки информации.