17:10 20.04.2020 |
2874 просмотров
Производитель мороженого «Айсберри» внедряет мультипикинг для отбора готовой продукции на базе WMS Logistics Vision Suite.
«Айсберри» работает на высококонкурентном рынке, где успех предприятия складывается из многих факторов. Складская логистика играет одну из ключевых ролей в своевременном и качественном снабжении покупателей любимой продукцией.
Компания имеет склад-холодильник, который работает под управлением WMS-системы Logistics Vision Suite, складские площади задействованы для хранения продукции собственного производства, часть площадей выделены для предоставления складских услуг сторонним компаниям. Для повышения производительности процесса комплектации «Айсберри» внедрила технологию мультипикинга с использованием тележек, укомплектованных 18 коробами для одновременной сборки 18 заказов.
WMS-система управляет процессом комплектации и действиями сборщика, формирует оптимальный маршрут для отбора. Взаимодействие с системой организовано посредством голосовых команд, с помощью которых оператор c голосовой гарнитурой взаимодействует с WMS. В процессе сбора товара учитываются назначение расходных заказов, типы упаковок и весо-объемные характеристики. Сборка ведется с партионным учетом и полным соответствием требованиям и взаимодействием с системой «Меркурий».
Применение технологии мультипикинга под управлением WMS-системы Logistics Vision Suite позволило увеличить производительность сотрудника до 300 отборов в час, что превысило показатель в 225 отборов в час при регулярном отборе.
Комбинация инструментария WMS с технологией мультипикинга и системой управления голосом позволили «Айсберри» выстроить эффективные складские процессы и достичь повышения производительности на 25%.
Теги: WMS
управление складом
Айсберри, WMS, Logistics Vision Suite
На ту же тему:
«Орматек» автоматизирует склад
Производитель товаров для сна «Орматек» внедряет решение 1С:WMS в распределительном центре и на крупном складе. Это поможет расширить производственную базу, снизить вероятность ошибок в обработке грузов и сократить использование складской площади.
Danone оптимизировал работу склада
Производитель продуктов здорового питания Danone реализовал проект по анализу процесса сборки заказов на складе с помощью технологии Process Mining. Благодаря этому удалось добиться большей прозрачности в конфигурации системы системы управления складом, увеличить пропускную способность склада и повысить наглядность использования рабочего времени персонала.
Новое предприятие «Магнита» автоматизировало складской учет
Кубанский комбинат хлебопродуктов — резидент индустриального парка ретейлера «Магнит», внедрил решение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0». Это поможет систематизировать и ускорить работу склада, сделать процессы прозрачными, повысить эффективность работы с сырьем и готовой продукцией.
«Галамарт» ускорил открытие новых складов
Торговая сеть «Галамарт» на 30% увеличила пропускную способность склада при помощи WMS Manhattan SCALE. Сейчас решение тиражируется на все склады компании. Это позволит сети централизовать управление распределительными центрами, запустить розничные онлайн-продажи по всей России и сократить сроки открытия новых объектов до одного месяца.
Пандемия показала, что цепочки поставок должны быть прозрачными
2020 год всегда будет ассоциироваться с единственным событием, изменившим все. На какие-то сектора экономики пандемия повлияла больше, чем на другие, но ни один не обошла стороной. Распространение коронавируса привело к стремительному росту электронной коммерции, опережающему прогнозы на несколько лет, заставило компании сместить ориентир с физических магазинов на онлайн-торговлю и вызвало резкий скачок спроса на товары.
