WMS

По мере роста бизнеса, «Л.Арго» столкнулся с необходимостью обновления логистических процессов: существующая система не справлялась с текущими оборотами и не позволяла эффективно масштабироваться. Отдельным драйвером для трансформации стало приближающееся внедрение маркировки детских товаров.

В ходе проекта «Корус Консалтинг» внедрит систему 1С:WMS, охватив полный цикл работ — от обследования до запуска в промышленную эксплуатацию. В его рамках будет настроена адресная система хранения, автоматизированы процессы приемки, размещения, сборки и отгрузки, реализован контроль сроков годности и организован обмен данными с ERP-системой. Особое внимание будет уделено аналитике: логистические показатели станут доступны в режиме реального времени и позволят принимать решения на основе достоверных данных. Проект реализуется по специальной методологии, при которой настройка системы идет параллельно с обследованием, что дает возможность заказчику увидеть работу решения уже на ранних этапах и оперативно корректировать требования.

В результате «Л.Арго» получит современную цифровую платформу управления складом, ориентированную на максимальную автоматизацию и систематизацию работы с маркированными товарами. Интеграция 1С:WMS с системой «Честный знак» обеспечит прозрачный учет, контроль операций и готовность к регуляторным изменениям, формируя надежную технологическую основу для дальнейшего роста и масштабирования бизнеса.

Как отмечает Юлия Кирюшина, заместитель генерального директора «Л.Арго», компании важно получить инструмент, который можно адаптировать под новые регуляторные требования и изменяющиеся условия рынка. Решение 1С:WMS должно стать современной основой, которую можно масштабировать и совершенствовать по мере развития компании. Этот проект — один из первых на российском рынке, который нацелен на подготовку компании к эксперименту по маркировке продукции для детей до трех лет.

Необходимость внедрения новой WMS-системы возникла после ухода из России поставщика ранее используемого западного решения. «ЭкоНива» рассматривала платформы, способные обеспечить стабильность и непрерывность бизнес-процессов, высокую производительность, гибкость настройки и полное соответствие требованиям пищевой отрасли. Выбор был сделан в пользу Consid.WMS благодаря опыту компании в проектах аналогичного масштаба и сложности, в том числе для крупнейших производителей молочной продукции, сыров и сетевых ритейлеров, а также способности выполнить внедрение в сжатые сроки. Настройка решения и подготовка к запуску заняли менее шести месяцев.

Проект реализован на складе площадью 4 тыс. кв. м, расположенном при производственном комплексе «ЭкоНива» в Калужской области и работающем в режиме круглосуточной обработки заказов. Склады компании характеризуются высокой оборачиваемостью запасов, большим ассортиментом SKU и строгими требованиями к соблюдению температурного режима, сроков годности и условий хранения.

В ходе проекта была проведена интеграция с корпоративной системой «1С», обеспечена поддержка различных типов упаковки (штуки, короба, паллеты), автоматизирована работа с весовой продукцией и реализована обработка маркировки с использованием штрих-кодов GS1 с автоматическим извлечением данных о товаре, партиях, количестве и сроках годности на этапах приемки, отбора и инвентаризации. Особое внимание уделено контролю качества товарного запаса: учету партий, работе с карантином, блокировками, мониторингу температурных условий и управлению запасами с минимальными сроками годности.

Запуск новой системы был выполнен без остановки производственного процесса и без снижения объемов отгрузок. Проект велся по гибкой методологии Agile, что позволило оперативно вносить изменения и эффективно управлять общим бэклогом задач.

После ввода системы в эксплуатацию склад переведен на техническую поддержку Consid в круглосуточном режиме. В рамках проекта также было поставлено оборудование — принтеры Godex B40 и терминалы сбора данных M3 Mobile.

В дальнейшем планируется масштабирование системы на остальные распределительные центры «ЭкоНивы», расширение функциональности, запуск новых процессов и обучение разработчиков и ИТ-администраторов заказчика для дальнейшего самостоятельного развития системы.

«Стройпарк» — лидер на рынке строительно-отделочных материалов формата DIY в Томской области. Склад площадью 12 тыс. кв. м, расположенный под Томском, обеспечивает ежедневные поставки товаров в гипермаркеты и обслуживание оптовых и розничных клиентов. В процессе цифровой трансформации в компании было принято решение о переходе на новую ERP и внедрении профессиональной системы управления складом Consid.WMS, обеспечивающей автоматизацию всех складских бизнес-процессов с учетом современных требований к омниканальности и повсеместным применением терминалов сбора данных.

Внедрение Consid.WMS позволило перестроить все процессы — от приемки и размещения товара до отбора, упаковки и отгрузки, обеспечив контроль операций в режиме реального времени. В рамках проекта реализовано управление приемкой, размещением, пополнением и отбором товаров по стратегиям и приоритетам; контроль адресного хранения с учетом размеров, веса и типа упаковки; автоматизированное формирование заданий и маршрутов операторов; управление отбором заказов; учет партий, серий и сроков годности; поддержка учета маркированной продукции (в том числе строительных смесей); контроль статусов заказов и видимость прогресса операций в режиме онлайн. Кроме того, внедрена гибкая система ролей и прав пользователей, а также аналитические панели для контроля производительности склада. Реализована интеграция с новой системой 1С: ERP, что обеспечивает прозрачный обмен данными о товарах, заказах и движении запасов.

Внедрение системы стало важным шагом в цифровой трансформации компании «Стройпарк», позволив перейти от частичной автоматизации к полному контролю всех складских операций в единой системе, решать задачи дефицита складских площадей, прозрачной системы оплаты труда по результатам выполненных операций, повышения скорости сборки заказов и приемки товаров на склад.

В планах компании — строительство нового современного склада, который также будет автоматизирован на базе Consid.WMS, что обеспечит масштабирование бизнеса и рост доли онлайн-продаж.

Рост бизнеса и трансформация внутренних процессов потребовали от управленческой команды Litokol перехода на новый уровень цифровизации и автоматизации ключевых подразделений. Первым направлением для обновления выбрали склад — критически важное звено, от которого напрямую зависят скорость отгрузок, точность исполнения заказов и уровень клиентского сервиса. Эффективная работа склада обеспечивает бесперебойное производство, стабильные поставки и снижение издержек, поэтому его модернизация стала приоритетом. Для интеграции складских операций с общей ИТ-архитектурой в качестве технологического партнера привлекли «Корус Консалтинг».

Для автоматизации склада Litokol выбрала 1С:WMS, поскольку решение содержит расширенную функциональность, его удобно интегрировать с действующими ИТ-системами, а гибкие настройки позволяют максимально адаптироваться к индивидуальным бизнес-процессам. Внедрение складской системы обеспечит технологическую основу для дальнейших изменений и масштабирования бизнес-процессов. На старте проекта интегратор проведет аудит складских процессов, разработает рекомендации по подготовке площадки к внедрению WMS и определит необходимые точки интеграции с ИТ-системами. Особое внимание будет уделено анализу операционных сценариев — это позволит сократить объем доработок и упростить сопровождение системы.

В рамках проекта будут внедрены модуль визуальных метрик для онлайн-мониторинга складских операций, а также подсистемы расширенного обмена данными — инструмент управления интеграцией, обеспечивающий стабильный обмен данными между WMS и другими корпоративными системами.

По итогам проекта компания сможет получать оперативную информацию о состоянии складских операций, автоматизирует распределение задач, снизит влияние человеческого фактора и повысит прозрачность оценки труда. Логистика компании станет частью единой цифровой архитектуры, готовой к росту и масштабированию.

Автоматизация склада на площадке «Бетонная» станет первым шагом в построении единой цифровой логистической системы Litokol. В дальнейшем проект будет масштабироваться на другие объекты — склады ырья и производственные площадки. Такой поэтапный подход позволяет минимизировать риски и постепенно выстраивать управляемую архитектуру. Проект закладывает прочную технологическую основу для интеграции логистики, снабжения и производства, создавая платформу для устойчивого роста бизнеса.

S3 на протяжении многих лет автоматизировала и совершенствовала производственные и бизнес-процессы. В настоящее время компания ставит перед собой задачу роботизировать основные складские операции. S3 обратились в «Корус Консалтинг», так как у компаний уже есть успешный опыт совместной работы. Новой задачей стала интеграция роботов-паллетоперевозчиков с существующей WMS. Система управления автоматически распределяет задания между роботами и отслеживает выполнение операций. В случае поломки или задержки один робот может передать груз другому, что обеспечивает бесперебойную работу склада. Все возможные ошибки фиксируются на уровне самого робота, системой управления роботами и WMS.

Каждый робот способен обрабатывать до 10 паллет в час, работать с грузами весом до 700 кг и высотой до 1,7 м, перемещаясь по маршрутам длиной более 600 метров. Роботы выполняют операции круглосуточно, что позволяет заменить труд нескольких сотрудников и обеспечить стабильную производительность. После запуска проекта роботы будут обеспечивать до 70% всех перемещений паллет в зоне склада, что значительно повышает эффективность и снижает влияние человеческого фактора.

После успешного запуска пилотного проекта планируется масштабировать решение на другие складские процессы компании в течение следующего года. Это позволит со временем создать полностью роботизированную систему управления складом нового поколения.

Увеличение объемов производства и расширение производственной базы требовали проверенного и современного ИТ-решения для управления складскими запасами агрохолдинга. При этом оно должно было быть адаптировано под специфические требования агропромышленного сектора. В результате совместной предпроектной работы с «Корус Консалтинг» было принято решение использовать для автоматизации систему «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».

Продукция «ЭКО-культуры» имеет ограниченный срок годности от 3 до 15 суток. При этом овощи имеют разную степень зрелости, что необходимо учитывать при хранении и отгрузке со склада. Решение 1С:WMS позволяет принимать во внимание все эти факторы и отслеживать каждую категорию продукции в режиме реального времени. Система алгоритмов для управления ротацией продукции на складе и поддержки качества позволяют существенно сократить объем списаний, а минимальное количество ручных операций и средства автоматического контроля позволяют избежать ошибок, связанных с человеческим фактором.

Кроме того, решение позволяет применить гибкие настройки для характерных бизнес-процессов агрохолдинга: приемки сырья из тепличного комплекса, его упаковки, отгрузки, межскладских перемещений готовой продукции и инвентаризации. Дополнительно в системе автоматизирована приемка и отгрузка тары и упаковочных материалов. Инструменты аналитики позволяют принимать решения на основе актуальных данных, тем самым сокращая затраты на отдельные операции и увеличивая производительность труда.

Внедренное решение уже позволило повысить эффективность склада в Подмосковье и добиться экономии 40 млн руб. в месяц за счет уменьшения объемов списания продукции с 4,5 до 0,7%.

В настоящее время проводится тиражирование решения в рамках агрохолдинга по отработанной технологии поэтапно: от экспертной оценки процессов конкретного объекта до запуска необходимых функций системы на выбранной площадке. Следующим объектом станет распределительный центр «Марьинский» в Ставрополье.

ОЭЗ «Алабуга» реализует проект по строительству крупнейшего логистического терминала в России. На площади 100 тыс. кв. м будут расположены склады различного назначения для обеспечения обработки товарно-материальных ценностей, включающих негабаритные, требующие особого хранения и разных температурных режимов грузы. Длина контейнерной площадки — более 1 км, что позволяет обрабатывать целые контейнерные поезда без дополнительных маневров. Для управления процессами на терминале такого масштаба необходим комплекс современных ИТ-систем, способных выдерживать ежедневные большие нагрузки и обеспечивать высокий уровень сервиса для крупных клиентов.

В качестве ИТ-партнера ОЭЗ «Алабуга» выбрала ГК «Корус Консалтинг». Для реализации проекта эксперты предложили комплексный подход к автоматизации, охватывающий все этапы — от проектирования целевой архитектуры до разработки, внедрения и дальнейшего развития систем.

Благодаря слаженной работе интегратора и ОЭЗ «Алабуга», к запланированному сроку — концу октября 2024 года — был внедрен комплекс ИТ-систем с минимальной необходимой для старта функциональностью. За 4 месяца специалисты внедрили комплекс систем: управление контейнерной площадкой (TOS), управление складом (WMS) и управление двором (YMS), а также корпоративную информационную систему 3PL (КИС 3PL). В интеграционный периметр также входит «1С:Документооборот», который выступает поставщиком данных о клиентах и договорных условиях с ними.

На старте было важно обеспечить бесшовную и сквозную работу: от приема заявки клиента до размещения и отгрузки. Процесс удалось реализовать за счет продуманной архитектуры – все системы работают в общем контуре через единую шину данных. Это позволяет вести карточки товаров клиентов, управлять тарифами и услугами, регистрировать заявки от клиентов в КИС 3PL, а обработку заявок осуществлять в системах TOS, WMS и YMS. Данные о фактическом исполнении заявок «возвращаются» из этих систем в КИС 3PL.

Чтобы успеть в заданные сроки, было принято решение вести разработку всех четырёх систем параллельно. Для этого «Корус Консалтинг» собрал четыре команды и выступил в роли генерального подрядчика, чтобы координировать их работу и обеспечить синхронизацию всех решений. Параллельная разработка позволила ускорить процесс и добиться эффективной интеграции систем на всех уровнях. Для ускорения разработки было использовано готовое YMS-решение на базе KONCRIT. При создании системы взаимодействия с клиентами, специалисты также использовали KONCRIT как платформу для разработки. Такой подход существенно ускорил реализацию функциональности данного решения, что было критически важно для своевременного запуска комплекса.

По мере завершения строительства и начала эксплуатации логистического комплекса предусмотрено дальнейшее расширение и оптимизация его ИТ-инфраструктуры. Это подразумевает добавление новых функциональных модулей и совершенствование пользовательских интерфейсов для более эффективного управления процессами. Инструменты углубленной аналитики и мониторинга позволят не только улучшить контроль за операциями, но и адаптировать системы к увеличивающимся объемам и нагрузкам. Обратная связь от первых пользователей станет основой для постоянных улучшений, что обеспечит максимальную эффективность работы комплекса.

В 2020 году «Еврологистика» внедрила систему управления складом на платформе «1С», чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов и поддерживать высокий уровень клиентского сервиса. С развитием бизнеса и появлением большого числа нетипичных запросов со стороны пользователей возникла необходимость в оперативных доработках WMS. Компания искала партнера, который сможет полностью обеспечить развитие системы, качественно и в срок в режиме «первого приоритета» предоставляя бизнесу ИТ-решения, необходимые для дальнейшего развития и совершенствования процессов логистики.

В поисках решения «Еврологистика» обратилась к специалистам «Корус Консалтинг». Эксперты компании предложили оптимальные варианты для модификации и дальнейшего развития системы. Они разработали дополнительные печатные формы паспортов паллет, модификации алгоритмов и состава полей интеграционных потоков. Также специалисты реализовали механизмы генерации, маркировки и контроля уникальных QR-кодов (аналог цифровой маркировки товара для немаркируемой продукции), которые позволили удовлетворить требование клиентов по обеспечению прослеживаемости по всей цепочке следования единичной упаковки товара. Благодаря доработкам системы 3PL-провайдер сможет предлагать более персонализированные и эффективные логистические решения, улучшая качество обслуживания.

В ближайших планах «Еврологистики» — реализовать новый пул доработок, направленных на усовершенствование функциональности WMS, которые приведут к снижению операционных затрат и увеличению эффективности работы компании.

Новый логистический центр сети «Победа» площадью 8 тыс. кв. м в Самаре расширил экспансию сети в регионах Поволжья. В рамках проекта реализована полная автоматизация всех зон склада (бакалея, плодоовощная продукция, алкоголь, замороженная продукция и другие), в каждой из которой алгоритмы работы с товаром настроены таким образом, чтобы учитывать специфику приемки, хранения и отбора в каждой зоне – температурный режим, сроки годности, весовой товар и т.д. Интеграция с системой «Честный Знак» позволяет обрабатывать товары с маркировкой в полном соответствии с требованиями законодательства.

Также проведена интеграция Consid.WMS с системой управления транспортом (TMS). WMS-система рассчитывает необходимое для выполнения заказа количество грузомест по разным типам тары (термобоксы, рольбоксы, паллеты, клети), передает данные в TMS, где формируются рейсы, которые загружаются обратно в WMS. Система Consid.WMS позволяет автоматически отслеживать заполненность грузомест и формировать задания на их слияние. Таким образом достигается практически 100% заполняемость транспортных средств, что вместе с оптимизацией маршрутов приводит к снижению транспортных издержек. Дополнительный контроль сформированных грузомест реализуется по весу в зоне консолидации заказов, при этом проверка заказов осуществляется только при расхождении контрольного веса с расчетным, что существенно сокращает время на проверку заказов и увеличивает скорость отгрузок.

Проект реализован за 1 месяц по собственной методологии внедрения, разработанной Consid, которая включает в себя разработку ТЗ, базовую настройку системы и доработку дополнительных процессов, подготовку инструкций и материалов для обучения, запуск в эксплуатацию, авторский надзор, перевод системы на техническую поддержку. Объем поставленного ПО – 50 лицензий для терминалов сбора данных и 20 web-лицензий.

С 2023 года агрохолдинг «ЭКО-культура» ведет учет складских операций на тепличном комплексе в Липецкой области с помощью 1С:WMS, которую запустил вместе с «Корус Консалтинг». Решение показало свою операционную эффективность: позволило сделать учет продукции более контролируемым, что особенно важно для товаров категории «фреш», и минимизировало количество ручных операций. По результатам оценки эффективности внедрения было принято решение тиражировать систему на все тепличные комплексы компании. В рамках дорожной карты по автоматизации, следующим этапом стало внедрение системы на комплексе в Тульской области, после чего «Эко-культура» и КОРУС Консалтинг начали проект по автоматизации самого высоконагруженного склада в Подмосковье.

Склад площадью 15 тыс. кв. метров обслуживает и Москву, и Подмосковье. В этих регионах наблюдается повышенный спрос на товары агрохолдинга, поэтому склад обслуживает не только свой тепличный комплекс, но и аккумулирует продукцию, выращенную компанией в соседних регионах. Ранее сотрудники склада использовали 1С:ERP и неспециализированные средства учета товародвижения, но в связи с ростом объемов производства на распределительном центре потребовалось внедрить полноценное WMS-решение.

Специалисты «Корус Консалтинг» тиражировали функциональность для работы с весовым товаром и контроля степени зрелости остатков, созданную в рамках проекта на тепличном комплексе в Липецкой области. Это помогло значительно сократить сроки запуска системы и избежать дополнительных затрат. Кроме того, специалисты адаптировали 1С:WMS к особенностям процессов на складе в Подмосковье, связанным с товарной номенклатурой. Это помогло более эффективно управлять запасами, сократить количество ошибок при обработке заказов и повысить общую производительность складских операций.

До конца первого квартала 2025 года компания планирует масштабировать решение на все свои тепличные комплексы.