12:42 18.11.2022 |
2468 просмотров
Производитель продуктов здорового питания Danone реализовал проект по анализу процесса сборки заказов на складе с помощью технологии Process Mining. Благодаря этому удалось добиться большей прозрачности в конфигурации системы системы управления складом, увеличить пропускную способность склада и повысить наглядность использования рабочего времени персонала.
Для оптимизации работы склада Danone использовал решение класса Process Mining, потому что эта технология зарекомендовала себя на рынке современных подходов анализа бизнес-процессов. Она ориентирована на выявление неэффективностей и снижение финансовых потерь. Анализ проводится на основе данных из систем-источников, настраивает цифровой двойник процесса и позволяет увидеть его изнутри, выявить проблемы, а также понять их причины. Проект реализован совместно с компанией GlowByte.
Решение позволило Danone всего за полтора месяца найти неоптимальные маршруты, задержки в сборке, выявить их причины и совместно с бизнес-владельцами процесса устранить найденные проблемы. Оказалось, например, что одни и те же SKU (единицы складского учета) в штуках и в коробках из одной ячейки хранения не собирались последовательно из-за конфигурации WMS. Кроме того, было обнаружено значительно большее количество фактических запросов на пополнение во время процесса сборки, чем ожидалось, и в ходе анализа разобрались, как избегать таких случаев для самых популярных продуктов и ячеек хранения.
В настройках самой WMS тоже были выявлены критические недостатки. Их устранили, а логику системы подвергли корректировке. Для регулярного мониторинга ключевых KPI процесса и оперативной реакции на возникающие отклонения в инструменте Process Mining настроили дашборды.
Сейчас идет финальная стадия проекта по внедрению инструмента VK Process Mining для целей мониторинга процесса сборки на складах.
Теги: WMS
управление складом
Process Mining
Danone оптимизировал работу склада
На ту же тему:
«Орматек» автоматизирует склад
Производитель товаров для сна «Орматек» внедряет решение 1С:WMS в распределительном центре и на крупном складе. Это поможет расширить производственную базу, снизить вероятность ошибок в обработке грузов и сократить использование складской площади.
Новое предприятие «Магнита» автоматизировало складской учет
Кубанский комбинат хлебопродуктов — резидент индустриального парка ретейлера «Магнит», внедрил решение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0». Это поможет систематизировать и ускорить работу склада, сделать процессы прозрачными, повысить эффективность работы с сырьем и готовой продукцией.
«Галамарт» ускорил открытие новых складов
Торговая сеть «Галамарт» на 30% увеличила пропускную способность склада при помощи WMS Manhattan SCALE. Сейчас решение тиражируется на все склады компании. Это позволит сети централизовать управление распределительными центрами, запустить розничные онлайн-продажи по всей России и сократить сроки открытия новых объектов до одного месяца.
Пандемия показала, что цепочки поставок должны быть прозрачными
2020 год всегда будет ассоциироваться с единственным событием, изменившим все. На какие-то сектора экономики пандемия повлияла больше, чем на другие, но ни один не обошла стороной. Распространение коронавируса привело к стремительному росту электронной коммерции, опережающему прогнозы на несколько лет, заставило компании сместить ориентир с физических магазинов на онлайн-торговлю и вызвало резкий скачок спроса на товары.
BIOCAD автоматизировала управление складами
Биотехнологическая компания BIOCAD автоматизировала управление складскими процессами на базе решения SAP EWM. В рамках проекта были автоматизированы входящие, исходящие и внутренние процессы управления складом, реализована интеграция с роботизированной системой хранения, отбор проб для контроля качества.