управление складом

Основные предпосылки запуска ИТ-проекта — разрозненные системы складского учета, отсутствие адресного хранения и маркировки, а также возникновение проблем, связанных с человеческим фактором.

С помощью SAP EWM автоматизированы процессы поступления продукции на склад, ее отгрузки, внутренних перемещений и контроля операций в системе. Система дает возможность проводить оценку эффективности ресурсов и обеспечивает высокую точность данных. В ее рамках настроены инструменты для адресного хранения сырья и готовой продукции c ABC-сегментацией, инвентаризации и работы с расхождениями.

Новое решение учитывает все типы хранения на складе компании «Август»: стеллажное, напольное, зоны пикинга и штучного хранения, промежуточные зоны (зоны приемки/отгрузки). В ходе проекта автоматизированы процессы фиксации прибытия и убытия транспортных средств, отслеживания статусов транспортных средств.

С помощью инструментов SAP EWM планируется проводить мониторинг складских ресурсов, выполнения задач и документов в онлайн-режиме.

50 тыс. машин в год привозят товары от более 300 поставщиков на восемь центральных распределительных складов «М.Видео-Эльдорадо». Оттуда технику развозят на региональные склады и в магазины по всей России. Этот процесс требует синхронизации и четких единых правил, которые минимизируют образование очередей и заторов. SAP Yard Logistics станет первым продуктом, внедренным на российском рынке, который позволит управлять товарными потоками централизованно, на всех объектах сразу. Системное решение будет в онлайн-режиме показывать текущую ситуацию на складах, статус по плановым и приоритетным поставкам. Это позволит влиять на внештатные ситуации и управлять всеми потоками.

Доработанный под требования «М.Видео-Эльдорадо» модуль SAP Yard Logistics отражает «расширенные» статусы по каждой поставке через контрольные точки (контрольно-пропускной пункт, проверка документации, назначение ворот, начало и окончание разгрузки, убытие). Таким образом, персонал всегда знает, где находится машина и сколько времени занимает каждый этап обработки. В системе также настроена возможность собирать статистику и анализировать данные по конкретным участкам. Статусы меняются в режиме реального времени как в самой системе, так и на специальном веб-портале. На этом же портале все поставщики товаров и транспортные контрагенты смогут записаться на разгрузку или погрузку на нужный склад, выбрав свободный временной слот. Партнеры смогут отслеживать весь путь своего транспортного средства от въезда и до выезда со склада.

В ходе проекта Группа «М.Видео-Эльдорадо» доработала базовый функционал SAP Yard Logistics под свои требования: усовершенствовала портал для записи на склад и расширила статусную схему. Помимо этого, была настроена система квотирования и приоритизации поставок, а также внедрен инфообмен электронными реестрами. Также в планах внедрить услугу автодозвона (для водителей фур) с роботизированным информированием через звонок или смс о подходящей очереди для ожидающих, опоздавших или приехавших заранее машин. Робот также будет сообщать о закрепленном номере ворот на разгрузку/погрузку. Более того, система позволит фиксировать и отслеживать основные показатели качества поставок от поставщиков: своевременность прибытия, товарные нарушения, ошибки в документации или мастер-данных по товарам.

По внутренним оценкам, новые технологии в высокий сезон позволят снизить задержки по обработке на 5%, увеличив пропускную способность склада.

Как отмечается, это один из первых проектов по автоматизации складов материально-технического обеспечения в металлургической отрасли. Новая система позволила ОМК перейти от ручного документооборота к полной автоматизации бизнес-процессов: складирования, сбора заказов от подразделений и распределения товарно-материальных ценностей по заявкам. Проект выполнен при поддержке компании «Технология Логистических Систем».

Благодаря автоматизированной системе управления складами все процессы работы склада и персонала стали прозрачными и планируемыми. Помимо этого, значительно возросла скорость комплектования складских заказов и на 70% сократилось количество ошибок при их подборе. В результате на 40% сократилось время на проведение годовой инвентаризации.

По словам Вадима Назарова, начальника управления по квалификации, аттестации, инспекции поставщиков и технической экспертизе дирекции по закупкам ОМК, компания получила ресурс, существенно повысивший эффективность в бизнес-процессах складской логистики. Эффекты от проекта носят долгосрочный характер: при его реализации модернизированы, оптимизированы, автоматизированы складские технологии. Также SAP EWM позволяет анализировать данные и совершенствовать работу складов.

.

На данный момент компания владеет несколькими складами, общей площадью более 20 тыс. кв. м, где оказывает широкий спектр складских услуг. В рамках развития деятельности и повышения эффективности работы «Добрада» приступила к оптимизации складской деятельности и внедрению WMS-системы на одном из своих складских комплексов. Проект стартовал в начале 2019 года.

В результате продолжительного и тщательного изучения складских программ выбор был сделан в пользу комплексной системы управления складом Logistics Vision Suite. В число критериев вошли обеспечение прозрачности бизнес-процессов и повышения скорости принятия решений, возможность адаптации системы под текущие задачи, масштабирование WMS на остальные складские объекты компании, автоматизация работы склада и исключение влияния человеческого фактора.

В апреле 2018 года «Яндекс» и Сбербанк объявили о создании совместного предприятия на базе «Яндекс.Маркета», и был запущен маркетплейс «Беру». В рамках развития площадки в декабре 2018 года «Беру» запустил первый собственный логистический комплекс в Ростовской области. В перспективе он должен обеспечивать быструю доставку для всего юга России.

Для полного контроля за складскими и логистическими процессами комплекса площадью 5 тыс. кв. м, рассчитанного на хранение миллиона единиц товаров, «Яндекс.Маркет» выбрал решение Infor SCE, а в качестве интегратора компанию «ЛТ Менеджмент». Ключевыми требованиями стали соблюдение сжатых сроков (проект необходимо было завершить до конца декабря, чтобы обеспечить удовлетворение сезонного спроса в ходе новогодних праздников) и обеспечение точности комплектации заказов.

В результате на проект потребовалось около 3 месяцев. За это время специалисты интегратора разработали специальную методологию с применением элементов Agile, осуществили проектирование, прототипирование и внедрение решения, а также обеспечили доработки системы.

Внедрение решения позволило автоматизировать большинство складских операций. «Яндекс.Маркет» использует Infor SCE для обеспечения полного цикла логистических процессов ростовского фулмилмент-центра: доставки, хранения, комплектации и отправки заказов. Система позволяет оптимально управлять своими активами: запасами, рабочей силой, пространством и оборудованием — и обеспечивает целевой показатель точности комплектации заказов, близкий к 100%.

Склад компании общей площадью 2000 кв. м, расположенный в Минской области, снабжает продукцией сеть дилеров, работающих по всей территории Беларуси. С целью повышения эффективности работы руководство компании приняло решение о необходимости автоматизации процессов склада. На основании анализа рынка представленных решений, менеджмент компании остановил свой выбор на WMS-системе Logistics Vision Suite, центром компетенции которой на территории республики Беларусь является компания «АНТ Технолоджис».

Автоматизируемый склад работает по стандартной технологии. Территория оборудована стеллажной системой хранения с возможностью размещения разнотипных паллет, выделена зона мезонина, организованы участки контроля и отгрузки товара. При этом используются классические схемы приемки, размещения, резервирования, пополнения, отбора и отгрузки, которые были настроены в системе с учетом типов обрабатываемого товара. Данные в систему передаются посредством терминалов сбора данных, а печать этикеток осуществляется с помощью этикеточных принтеров Zebra.

В процессе настройки решения была реализована возможность работы с партиями и комплектами. Учет товара в системе ведется по серийным номерам с использованием методов FIFO. Система формирует необходимую отчетность, предоставляет пользователям сводную информацию для анализа деятельности склада. Данные из системы поступают в учетную программу «1С», интеграция с которой также была выполнена.

По итогам проекта удалось уйти от человеческого фактора и сократить количество ошибок, допускаемых по вине персонала. Система обеспечивает прозрачность складских операций, предоставляет полную отчетность по товарным остаткам в режиме реального времени.

С целью оптимизации работы склада и повышения эффективности деятельности предприятия руководство компании приняло решение о необходимости анализа бизнес-процессов склада. Запланированные изменения были начаты с логистического аудита, который показал, что достичь желаемых результатов можно только с использованием специализированного программного обеспечения. В результате компанией «OK Logistics» были подготовлены рекомендации по оптимизации процессов и улучшению работы склада. На основании разработанной концепции была выбрана комплексная WMS-система Logistics Vision Suite.

Партнером по внедрению системы стала компания «Ант Технолоджис». Проект стартовал в конце 2016 года. Около полугода понадобилось, чтобы настроить Logistics Vision Suite и запустить склад в работу под управлением внедренной системы. Склад работает с применением устройств штрих-кодирования – терминалов сбора данных и принтеров для печати этикеток.

В прошлом году компания совместно со специалистами Axelot автоматизировала складской комплекс в Москве. На тот момент вся складская инфраструктура работала на пределе возможностей, но внедрение системы «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» позволило устранить имевшиеся проблемы, полностью автоматизировать все ключевые процессы, наладить контроль за перемещениями товара на складе и отслеживать сроки годности и остатки продукции. WMS была интегрирована с корпоративной информационной системой «1С:Управление торговлей» посредством программного решения Axelot Datareon ESB.

Позднее руководство компании запланировало переезд на новый большой склад: если площадь старого составляла 2 тыс. кв. м, то новый занимал уже 7,5 тыс. кв. м. Увеличился и ассортимент товаров — до 20 тыс. активных наименований. Так как внедренная ранее система полностью устраивала руководство компании по функциональным возможностям, было принято решение тиражировать ее на новом складе.

В краткие сроки, чуть более месяца, специалисты компании Axelot тиражировали решение на новом складе. Дополнительно был выполнен ряд доработок в соответствии с новыми условиями работы. В частности, внедрена технология консолидации заказов по адресам доставки в зоне отгрузки, реализован выборочный контроль сборки заказов. Всего автоматизировано 5 стационарных и 25 мобильных рабочих мест.

Компания является лидером по дистрибьюции кондитерских изделий на рынке Сахалина и Курил. Отсутствие на складе в Южно-Сахалинске автоматизированной системы управления сдерживало развитие бизнеса. Руководством компании было принято решение о внедрении решения «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».

Ключевыми целями при этом были уход от ручного управления и автоматизация основных складских операций, которая позволила бы снизить влияние человеческого фактора. Так как компания занимается торговлей пищевой продукцией, важно было обеспечить контроль сроков годности товаров. Для реализации проекта были приглашены специалисты Axelot. Кроме того, в рамках проекта было запланировано внедрение системы «Axelot: TMS Управление транспортом и перевозками», направленной на оптимизацию логистических процессов.

Автоматизация склада позволила обеспечить контроль сроков годности отгружаемой продукции, получать актуальную информацию о товарах в разрезе мест их хранения и сроков годности. Все ключевые складские операции были автоматизированы, что позволило снизить зависимость от рабочего персонала на складе.

С помощью Axelot: TMS был автоматизирован процесс доставки товаров собственным транспортом компании в многочисленные точки розничной торговли, расположенные в разных местах Сахалинской области. Планирование маршрутов доставки осуществляется на картах OpenStreetMap. Ежедневно обрабатывается до 400 заявок на перевозку. Внедрение системы помогло сократить время планирования маршрутов и улучшить контроль работы водителей.

Склад компании «Лакра» расположен в Московской области и представляет собой большое помещение площадью 17 тыс. кв.м., где хранится около 2 тыс. наименований товара. Со временем использовавшаяся на его автоматизации WMS-система перестала отвечать растущим требованиям бизнеса. Руководство компании приняло решение о внедрении более современного и производительного программного решения, обладающего широким функционалом. Выбор был остановлен на продукте «1С:WMS Логистика. Управление складом», а для реализации проекта были приглашены специалисты Axelot.

В ходе проекта оптимизировались все стандартные технологические процессы складской обработки товара, а также проведение инвентаризации и переупаковки. При этом автоматизированы 10 стационарных и 40 мобильных рабочих мест. Кроме того, осуществлена интеграция WMS-системы с корпоративной информационной системой на базе «1С:Управление торговлей». Слаженный информационный обмен между используемыми системами повысил скорость и эффективность принятия управленческих решений, касающихся функционирования склада.