Корус Консалтинг

Для коммуникации между более ем 1,5 тыс. сотрудников «АльмакорГруп» не хватало площадки, которая позволила бы повысить вовлеченность в корпоративную культуру и производственные процессы, информированность о последних новостях компании и отрасли. Для решения этой задачи руководство компании решило запустить корпоративный портал.

Специалисты «Корус Консалтинг» внедрили корпоративный портал на базе готового решения K-Team, что позволило сократить время и стоимость проекта по сравнению с разработкой идентичной функциональности с нуля. Для этого развернули коробку решения, адаптировали ее под задачи бизнеса, обеспечили сквозную авторизацию пользователей для удобной работы в системе. Теперь у сотрудников есть быстрый доступ к новостям, полезным сервисам и контактам коллег в том числе с мобильных устройств.

В результате проекта у «АльмакорГруп» появилась современная площадка для коммуникации сотрудников, единое информационное пространство для ознакомления с последними новостями компании и отрасли. Кроме того, у компании теперь есть система для развития проектного управления, на базе которой бизнес планирует оптимизировать внутренние процессы.

Компания продолжит развивать корпоративный портал. В планах – интеграция с системой дистанционного обучения пользователей, модернизация блока «Задачи и проекты» под требования производства, расширение функциональности бронирования переговорных комнат.

В рамках проекта специалисты «Корус Консалтинг» перенесли функционально важные разделы из старой системы и провели реновацию портала на базе собственного решения K-Team, интегрированного с платформой «1С:Предпритие». Кроме того, были разработаны дополнительные модули: тематические блоки, витрина проектов и раздел с актуальными предложениями для сотрудников.

Также у работников «Газпром Интернэшнл Лимитед» появился доступ к корпоративным сервисам через личный кабинет: заявкам, нормативной документации, индивидуальному плану развития. Проектная команда разработала информационный модуль интегрированной системы управления, позволяющий каталогизировать управленческую документацию с помощью конструктора страниц, где необходимые материалы распределены по разделам и подразделам.

Группа компаний «Новомет» предоставляет услуги для нефтяных и нефтегазовых скважин и является одним из крупнейших производителей УЭЦН в России, который осуществляет поставки оборудования на проекты по закачиванию скважин и механизированной добыче по всему миру.

Необходимость внедрения CRM была вызвана курсом на цифровизацию бизнес-процессов и необходимостью создать систему консолидированной отчетности по продажам, включающей в себя такие показатели, как план-факт по продажам, воронку продаж, процент выигранных сделок, сегментирование клиентов. Усилить компанию и найти новые точки роста можно было с помощью развития CRM-системы. Первоначально компания задействовала для работы CRM-платформу зарубежного поставщика, который прекратил операции и техническую поддержку российских клиентов в 2022 году. В связи с этим «Новомет» требовалось перенести существующие бизнес-процессы, прежде всего, ведение данных по лидам и сделкам, истории взаимодействия с контрагентами и согласования коммерческих предложений, в новую информационную систему.

Реализовать миграцию «Новомет» пригласил специалистов «Корус Консалтинг». Главное, что компания получила в новой CRM-системе – это возможность сохранить и дальше работать с информацией по сделкам.

Для построения системного подхода в логистике и оптимального использования элеваторных мощностей в масложировом бизнес-юните «Русагро» оцифровало процесс управления цепями поставок сырья. Ранее в компании использовали традиционный подход к планированию поставок семян подсолнечника, при котором специалисты опирались на экспертное мнение и данные электронных таблиц. Это приводило к очередям транспортных средств на выгрузке маслоэкстракционных заводов и недозагруженности элеваторов. Компания несла временные и финансовые потери за счет неэффективного использования собственного автопарка и завышенных тарифов на наемный транспорт. Руководство «Русагро Масло» приняло решение разработать цифрового двойника, позволяющего в безрисковой среде выстраивать и тестировать различные конфигурации цепей поставок. В качестве партнера по проекту холдинг выбрал «Корус Консалтинг», департамент экспертов по планированию цепочек поставок которого выделился в дочернюю компанию Lamacon.

В ходе проекта специалисты собрали требования заказчика, данные и предпосылки для моделирования. С помощью решения LLamasoft Supply Chain Guru разработали тактическую модель на один год с фокусом на сезон урожая подсолнечника. Она определяет оптимальную загрузку мощностей заводов и элеваторов, позволяя учитывать короткий период сбора урожая. Сезонная модель является ориентиром для составления схемы поставок в соответствии с планами закупок сырья в разрезе территорий. Ожидается, что ее использование позволит сократить совокупные операционные затраты до 13%.

Также эксперты создали оперативную модель с горизонтом планирования «на следующий день», которая позволяет эффективнее распределять уже закупленный объем в соответствии с ситуацией на заводах и элеваторах. Обе модели являются комплементарным решением и в совокупности позволяют отслеживать соответствие оперативных решений стратегическим целям. Потенциальный экономический эффект моделей был проверен на исторических данных. Чтобы процесс планирования в компании был сквозным, а данные из нового решения могли использоваться другими системами, специалисты настроили интеграционные механизмы.

В «Русагро Масло» сформирован внутренний центр компетенций по моделированию и оптимизации цепей поставок, его специалисты обучены работе с новым решением. Это позволит компании развивать созданные математические модели и использовать LLamasoft Supply Chain Guru на других контурах масложирового бизнес-направления.

Ранее в сезон сбора урожая подсолнечника перед элеваторами и заводами «Русагро Масло» скапливались очереди грузовиков с сырьем. Время простоя машин могло доходить до трех суток, компания тратила средства на его оплату, а длительное ожидание вызывало недовольство поставщиков. Чтобы выстроить оптимальный процесс взаимодействия с сельхозпроизводителями и повысить прозрачность перевозок сырья, компания обратилась к специалистам по логистике и дизайну цепей поставок «Корус Консалтинг».

Эксперты проанализировали имеющиеся в «Русагро Масло» исторические данные: пропускную способность объектов, емкость, постоянные и переменные затраты на перевалку, стоимость перевозки в зависимости от километража, а также текущие процессы в компании. Специалисты погрузились в ландшафт используемых в компании систем и определили необходимые в проекте интеграции. Все это позволило разработать концепт целевого решения, сформулировать требования к платформе и спланировать работы.

В основе бизнес-архитектуры автоматизации логистики лежат три продукта. Программное обеспечение Llamasoft Supply Chain Guru получает информацию о прогнозных объемах приемки семечки и затратах, рассчитывает оптимальную загрузку и с учетом расположения заводов и элеваторов распределяет весь объем поставок на разные объекты. Кроме того, с использованием LLamasoft рассчитывается их пропускная способность на ближайшее время. Система управления двором (YMS), разработанная «Корус Консалтинг» специально для «Русагро Масло», формирует расписание выгрузки на заводах холдинга, координирует приемку машин и вызывает водителей. За управление транспортом отвечает TMS Logijet: она строит маршруты и отслеживает местонахождение каждой машины, а также передает сведения о перевозках, для которых планируется привлекать сторонний автотранспорт, на биржу и получает результаты торгов. Все эти решения интегрированы с уже используемыми в компании системами.

Благодаря связке из 10 систем, три из которых внедрялись в ходе проекта, сотрудникам «Русагро Масло» всегда доступна информация о том, сколько машин в пути, сколько ждут разгрузки, а сколько уже находятся на территории производства.

Проект выполнялся по методологии Agile. Сначала был создан макет, затем – MVP и далее регулярно выдавались промежуточные решения с доработками. Результаты всех итераций проверялись на специальном наборе тестовых данных — так все участники проекта могли сразу оценить конкретные функциональные блоки. Решение было готово к самому началу сезона сбора урожая.

Система доказала свою эффективность. «Русагро» планирует масштабировать ее на другие виды сырья и в дальнейшем дорабатывать для полной автоматизации процессов, связанных с регистрацией транспорта и управлением логистикой на территории объектов.

В составе «Востокцемента» – три цементных завода полного цикла, щебеночные предприятия и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Производство включает центральный склад и сотни маленьких складов — отдельных небольших помещений для уникальных товаров с разными типами хранения.

Для автоматизации складских операций «Востокцемент» выбрал отечественное ПО, более безопасное с точки зрения долгосрочного использования в текущих реалиях. Задача специалистов «Корус Консалтинг» — создать решение на основе 1С:WMS, которое увеличит эффективность складов компании. Предпроектное обследование показало, что в связи с большим ассортиментом и объемом хранения, процесс поиска ТМЦ требовал высоких трудозатрат, корректность учета во многом зависела от человеческого фактора.

На первом этапе проекта выполнен дизайн бизнес-процессов до уровня действий с подробным описанием логики. Также будет спроектирован архитектурный блок — фундамент системы, который обеспечит безопасное и простое масштабирование и тиражирование. Платформа «1С», лежащая в основе решения, гарантирует независимость от интегратора. Благодаря центру компетенций из внутренних сотрудников компания получит возможность развивать 1C:WMS самостоятельно.

Создаваемое решение обеспечит корректный учет и контроль остатков, что позволит оптимизировать планирование закупок и повысит эффективность работы склада. Процесс отслеживания партий и работы со сроками годности, например, тары или дорогостоящих огнеупоров, станет прозрачнее — это поможет экономить ресурсы.

«ВИ-ОН» (WE-ON Group) выполняет услуги генерального проектирования с использованием технологий BIM-моделирования, а также создания проектной документации и всего цикла ее согласования. Офисы компании расположены в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске, руководство постоянно улучшает внутренние процессы, мотивирует и развивает команду, объединяет коллег из разных городов. В компании уже работал корпоративный портал «1С-Битрикс24», но сотрудники им почти не пользовались из-за неудобства и нехватки нужной функциональности.

Проанализировав потребности команды, руководство решило перенести процессы на новую, более гибкую и современную платформу. После оценки стоимости, сроков внедрения и функциональных возможностей, компания выбрала корпоративный портал K-Team на базе привычного «1С-Битрикс24».

Команда завершила первые два релиза проекта: разработала архитектуру нового портала, перенесла данные со старой площадки, изменила дизайн в соответствии с фирменным стилем компании. Кроме того, настроена интеграция с внутренними информационными системами Active Directory и 1С:ЗУП для синхронизации списка пользователей и структуры компании. Эксперты внедрили более 20 модулей: справочник контактов, базу знаний, новости, опросы, удобный мессенджер, задачи, хранение и редактирование документов, проекты, профиль сотрудника, сервисы компании и многое другое. Для диалога с руководителями создан раздел «Прямая линия», где каждый пользователь может задать свой вопрос генеральному и техническому директорам. Также есть календарь мероприятий, карта офиса с поиском коллег, раздел «Новому сотруднику» и Priority WE-ON club с различными корпоративными предложениями.

Интранет K-Team стал единым рабочим и информационным пространством, объединившим сотрудников. Внутренние сервисы стали более доступными и прозрачными, сократилось время на поиск контактов и информации. Таргетирование новостей повысило интерес персонала к сообщениям компании, мероприятиям, специальным предложениям. В данный момент проектная команда наполняет корпоративный портал контентом и собирает обратную связь от ключевых пользователей. В планах – добавить на портал адаптацию новых сотрудников, магазин корпоративных подарков, улучшить раздел с идеями сотрудников.

«Впрок» — сеть из более чем 300 магазинов формата дрогери. Поставки в торговые точки ведутся централизованно из распределительного центра площадью 11 тыс. кв. м. Проблема, с которой ретейлер обратился к «Корус Консалтинг», заключалась в непрозрачном алгоритме расчетов в действующей системе. Учетной системой пользовались 20 менеджеров, каждый из которых вносил изменения в данные о подотчетном ему ассортименте отдельно, что приводило к рассинхронизации информации и ошибкам. Это создавало трудности при планировании закупок и управлении запасами. Магазины торговой сети сталкивались с ростом процента неликвидной продукции и ситуациями перезаказов.

На первом этапе сотрудничества компании приняли решение выполнить подключение сервиса «Корус | Управление запасами» для ряда торговых точек «Впрок». За два месяца была проведена интеграция облачного сервиса с учетной системой для нескольких магазинов. Результатом этого этапа проекта стало создание единой централизованной площадки с различными правами доступа пользователей и возможностью применять современные автоматические методы прогнозирования.

Интуитивно понятный интерфейс сервиса помог сотрудникам компании быстро адаптироваться к использованию всех его функций. Кроме того, специалисты провели нагрузочное тестирование для всей сети: оно показало, что система может справиться с большим массивом данных и сохранить качество и скорость расчетов. Решение можно быстро тиражировать на остальные магазины при необходимости.

По словам Дмитрия Калачева, руководителя сети «Впрок», реализация проекта поможет магазинам в ближайшей перспективе сбалансировать работу с запасами и снизить неликвиды по ключевым позициям. Кроме того, очень важна возможность быстрого масштабирования решения и выполнения доработок.

«Эко-культура» имеет сеть собственных распределительных центров, где собранные в теплицах овощи сортируют, фасуют и отгружают по заявкам торговых сетей в круглосуточном режиме. С учетом постоянно растущих масштабов производства агрохолдингу критически важно в полном объеме автоматизировать складские процессы. С этим запросом компания обратилась в «Корус Консалтинг». Цель проекта — подключить к 1С:WMS распределительный центр при одном из крупнейших тепличных комплексов и впоследствии тиражировать решение на другие производственные площадки компании.

Перед стартом работы проектная команда провела анализ работы распределительного центра при тепличном комплексе в Липецкой области площадью 86 га, который выращивает 50 тыс. тонн овощей в год. Эксперты определили функциональные рамки WMS и обозначили технологические процессы, полную автоматизацию которых нужно провести в первую очередь.

В результате реализации проекта изменится качество ключевых складских процессов, в том числе приемки и отгрузки продукции. Это даст возможность отслеживать каждую конкретную паллету, как на территории данного РЦ, так и по всему холдингу. За счет этого «Эко-культура» сможет получать отчеты по складским процессам по запросу, без отсрочек на сбор данных и отрабатывать заявки заказчиков на основании актуальной информации в режиме онлайн. Автоматизация учета продукции минимизирует риски человеческого фактора. Информация о любых изменениях и приходе продукции с производства будет синхронизироваться, что позволит всем службам отслеживать полный массив данных в разных системах.

Логистическая инфраструктура «Орматек» включает более десятка складов по всей стране и распределительные центры в Иванове. В планах компании — запустить новый комплекс, который объединит производство и хранение всех запасов, находящихся сейчас в разрозненных помещениях. Она обратилась в «Корус Консалтинг» с запросом на автоматизацию складских технологий через внедрение коробочной WMS. Чтобы минимизировать риски, была выбрана 1С:WMS. Сначала к решению подключат небольшие площадки, а затем тиражируют его на склад в Москве и комплекс в Иванове. Такой подход к внедрению позволит отработать технологические процессы и снизить объемы работ и риски остановок производства при переезде на новый объект.

На первом этапе проекта эксперты выполнят дизайн архитектуры, на втором — создадут прототип системы для демонстрации и оценки ее базовых функций и модификаций.

После реализации проекта автоматизация процессов на складе может сократить использование его площади на 5% и более и сэкономить время на выполнение операций. Также система будет управлять механизмом товарного пополнения, движением контейнеров для материала и отслеживать действия на терминалах сбора данных. Персонализация операций сотрудников и разработка системы мотивации может увеличить производительность отдельного работника до 30% и снизить вероятность ошибок в обработке до 90%.