пищевая промышленность

Пищевая индустрия не только в России, но и во всем мире неизбежно подвергается постоянным изменениям и технологической адаптации на фоне стремительно растущего населения планеты и сопутствующей обостряющейся потребности в скором достижении международной продовольственной безопасности. В свою очередь, технологическое развитие пищевой отрасли неразрывно связано с изменением и самой культуры потребления: на его фоне меняются внутренние установки и пищевые привычки потребителей, которые, в свою очередь, влияют на траекторию развития инноваций.

Эксперты Центра развития финансовых технологий провели анализ международных пищевых трендов. Исследование проводилось на основе данных отраслевых союзов и аналитических агентств, а также информации из открытых источников.

Аналитики РСХБ вывели несколько глобальных продовольственных трендов в разных сферах пищевого производства. Один из них касается области отраслевых инноваций, которые сосредоточены, в основном, на направлении культивирования новых видов пищи («альтернативной еды») и развитии инновационной методологии пищевого производства. В частности, речь идет о продуктах, выращенных при помощи инструментов регенеративного сельского хозяйства, синтетических мясных и рыбных альтернативах, а также с помощью 3D-принтеров и других инструментов.

Аналитики также отмечают значительные изменения культуры пищевого поведения в современном технологическом обществе: все чаще потребители выбирают продукты местного производства, флекситарианские диеты (промежуточная стадия между мясоедством и вегетарианством), комплексные медленно приготовленные блюда (slow food), при этом обращая внимание, в первую очередь, на нутриентный состав еды, а не ее внешний вид. На этом фоне также растет популярность съедобной упаковки, которая уменьшает загрязнение окружающей среды и позволяет более эффективно использовать отходы производства. Для создания подобных пленок и покрытий применяются возобновляемые и съедобные ингредиенты и органические вещества, такие как полисахариды, белки, липиды и жиры. Например, крахмал, коллаген, желатин, глютен, казеин, пчелиный воск и жирные кислоты. Ежегодный рост рынка съедобной упаковки до 2030 года будет варьироваться в пределах 4–6%.

Как отмечают в РСХБ, из-за стремительного роста мирового населения, экологических угроз, коронавирусной пандемии, которая существенно дестабилизировала цепочки поставок, вопрос обеспечения россиян продуктами питания как никогда важен. В этой ситуации на помощь приходят технологии, которые создают ресурс для создания продовольственной безопасности страны.

До конца 2019 года специалисты Novardis должны обеспечить тиражирование WMS-платформы на шести европейских заводах Heineken. На базе пилотного российского проекта уже началось внедрение системы автоматизации складских процессов в Италии и Хорватии. Решение планируется развернуть также в Бразилии, Мексике, Австрии, Нидерландах, Румынии, Индонезии.

Необходимость внедрения решения на базе SAP EWM была обусловлена требованиями со стороны законодательства, усложнением внутренней логистики, а также требованиями к устойчивости бизнеса.  Основные цели проекта – повышение эффективности работы склада и его сотрудников, а также оптимизация использования складских площадей.

Отгружая более 500 машин готовой продукции ежедневно, компания следит за тем, чтобы она попадала на полки магазинов в течение суток с момента производства. В силу этого первоочередными задачами отдела логистики является высокая надежность обеспечения транспортом, конкурентная стоимость доставки, а также скорость и качество работы транспортных диспетчеров.

Решение этих задач требовало внедрения современных ИТ-систем. Выбор был сделан в пользу платформ Transporeon и Ticontract. Решение Transporeon позволяет оптимизировать логистику, обеспечить надежность, прозрачность и управляемость транспортных процессов от момента готовности товара к отгрузке до момента доставки до магазина. Для привлечения новых перевозчиков, создания здоровой конкурентной среды между транспортными компаниями, контроля за уровнем тарифов и повышения надежности обеспечения транспортом начато использование тендерной платформы Ticontract.

Как подчеркнул Алексей Скоробогатов, директор по закупкам и логистике «Черкизово», в ходе проекта преследуются вполне очевидные цели. Ожидается, что уже сразу после запуска проекта удастся повысить надежность обеспечения транспортом, сократить затраты и достигнуть объективности и высокого качества данных в единой информационной среде, что позволит принимать выверенные и взвешенные управленческие решения.

Для повышения эффективности производства компания приняла решение об оптимизации деятельности склада. С этой целью выбрали комплексное WMS-решение Logistics Vision Suite, которое было внедрено на складе-холодильнике общей площадью 1,5 тыс. кв.м. Проект реализован специалистами компании «АНТ Технолоджис».

Выбор Logistics Vision Suite основан на высокой гибкости программы, способной настраиваться под задачи автоматизируемого объекта, вести учет любого товара с различными характеристиками и требованиями к обработке и хранению. В ходе проекта автоматизировано 18 рабочих мест, а в качестве штрихового оборудования выбраны устройства Zebra.

В результате адаптации системы было разработано и интегрировано несколько алгоритмов размещения товаров, учитывающих их особенности и условия хранения (мороженое, полуфабрикаты, весовой продукции, ответственное хранение). Автоматизирована приемка неидентифицируемого товара, настроен контроль сроков годности по принципам FEFO и FIFO, налажена процедура сортировки отгружаемого товара по машинам, реализована возможность отгрузки продукции навалом и контейнерами. Произведена интеграция Logistics Vision Suite с корпоративной ERP-системой Navision. Персонал «Айсберри» прошел обучение для работы с установленным программным обеспечением и после ввода склада в эксплуатацию под управлением LVS приступил к самостоятельной эксплуатации системы.

Резидентные технологии и платформа SAP BW on HANA позволили достигнуть в среднем десятикратного ускорения обработки аналитических запросов и сократить объем хранилища данных более, чем вчетверо. Эти преимущества получены при полной функциональной совместимости уже внедренных приложений.

Стратегия Efes Rus основана на повышении эффективности процессов и сокращении затрат, в том числе за счет оптимизации стоимости эксплуатации и поддержки информационных систем. Облако SAP выбрано компанией не только с точки зрения безопасности и надежности хранения данных, но и возможности его дальнейшего масштабирования, а также изменений объема потребляемых услуг по мере роста бизнеса.

За шесть месяцев проектная команда совместно со специалистами SAP Digital Business Services завершила миграцию системного ландшафта SAP BW в облако HEC. Объем проекта включает все доступные для передачи на аутсорсинг инфраструктурные сервисы, в том числе услуги по адаптации и миграции системы, а также по администрированию ее ландшафта.

Как отметил Василий Власюк, директор по сопровождению бизнес-процессов Efes Rus, главное, что удалось получить – новые возможности для повышения скорости принятия управленческих решений и составления управленческой отчетности. В условиях быстро меняющейся экономической ситуации это должно помочь укрепить позиции компании на рынке и стать основой ее роста. В будущем планируется развитие платформы HANA и перевод на нее ключевых бизнес-процессов.

Компания имеет четыре производственные площадки и 18 сбытовых подразделений по всей территории России. Как констатировал Ярослав Шадыря, ИТ-директор «Хлебпрома», старые информационные системы просто изжили себя. Объем бизнеса компании вырос за последние годы в несколько раз, изменился рынок, и оперативность в управлении стала одним из важнейших факторов развития бизнеса в условиях жесткой конкуренции.

Новая единая ERP-система на платформе Microsoft Dynamics AX 2009, построенная при помощи Navicon, заменила разрозненные решения, которые использовались в подразделениях холдинга. Сейчас с ее помощью ежедневно осуществляется более 10 тыс. отгрузок и планируется более 500 рейсов корпоративного и наемного транспорта. Общее число пользователей превышает 300 человек в центральном офисе и региональных подразделениях.

Внедрение единой ERP позволило более чем вдвое сократить сроки отражения оперативных данных по продажам. Для построения сводной корпоративной отчетности по всем подразделениям компании теперь требуется не более полутора часов. Наконец, только за счет отказа от непрофильной работы сотрудников по сбору и составлению отчетности экономия составляет около 1 млн руб. в месяц.

Все подразделения компании подключены к модулям ERP, автоматизирующим продажи, формирование отчетности, складской учет готовой продукции, транспортную логистику. Интеграция решения с системами управления складами и маршрутизации доставки обеспечивает эффективный контур управления ежедневными поставками, одновременно предоставляя оперативную информацию о работе подразделений топ-менеджменту компании в режиме реального времени. Обмен документами с контрагентами автоматизирован средствами EDI, которая существенно оптимизировала процессы обработки поступающих заказов. Также проведена интеграция ERP с интернет-магазином и системой мобильной торговли.

Одной из особенностей проекта стала облачная архитектура решения. Первоначально в качестве базовой архитектуры, рассматривался принцип автономной работы системы в каждом территориальном подразделении. Этот выбор был обусловлен недостаточной пропускной способностью и стабильностью работы каналов связи в регионах. Однако впоследствии, уже после старта проекта, развитие телекоммуникаций в регионах позволило минимизировать риски, связанные с временным отсутствием доступа к удаленным базам данных.

В связи с модернизацией складского хозяйства компания запланировала внедрение WMS-системы на холодильном складе в Московской области. На складе хранится около 1,8 тыс. наименований товаров. Его помещения оборудованы грузовыми фронтальными стеллажами. Для реализации проекта была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0», разработанная компанией Axelot.

В ходе проекта автоматизировано управление широким спектром складских операций: приемка из производства, комплектация заказов на отгрузку, инвентаризация товарных остатков, мониторинг и управление складскими задачами. Автоматизированы 5 стационарных и 25 мобильных рабочих мест.

Автоматизация склада позволила снизить зависимость от персонала, а руководство компании получило возможность по-новому взглянуть на оценку затрат на складское подразделение для их дальнейшей оптимизации.

Проект стал частью глобальной программы развития предприятия, которая началась более 10 лет назад с внедрения системы «Галактика». За это время «Белореченское» полностью перевело свою работу в эту систему, включая бухгалтерский учет, управление кадрами и заработной платой, продажами и сбытом, учет основных средств и нематериальных активов, закупки, расчет с поставщиками.

В компании сложный документооборот — у нее более 2 тыс. контрагентов, около 400 тыс. исходящих и более 50 тыс. входящих накладных в год. Было важно заменить обмен информацией и документами на бумажных носителях на стандартизированный электронный документооборот. Благодаря интеграции «EDI.Контур» с ERP-системой удалось снизить объем ручного ввода и дублирования информации, оптимизировав работу с документами.

Реализация проекта позволит «Белореченскому» налаживать оперативное взаимодействие с торговыми сетями «О'Кей» и «Слата», вовремя получать сведения о наличии продукции, сокращать непроизводственные издержки. В ближайших планах предприятие – совершенствование системы управления транспортной логистикой и грузоперевозками.

«Черкизово» позиционирует себя как производитель продукции «ультра-фреш», а значит, процесс продаж и планирования для него должен быть продуман и автоматизирован до мельчайших деталей. Продукты должны попадать на полки магазинов в течение суток, а для этого необходимо создать систему быстрого реагирования на ключевые вопросы: какую продукцию и на какой площадке произвести для конкретного клиента, как оптимально доставить ее до покупателя, чтобы выполнить заказ в срок и сохранить свежесть и качество товара. Внедрение SAP ERP было нацелено на решение этих приоритетных бизнес-задач. При этом требовалось обеспечить старт системы одновременно на всех предприятиях, работающих в круглосуточном режиме, без простоев отгрузок – самой критичной бизнес-функции компании.

Как отмечает руководство компании, уже сейчас можно говорить о первых результатах: удалось автоматизировать работу с федеральными сетями, значительно улучшить удовлетворенность покупательского спроса, создать единую информационную систему, позволяющую ускорить процесс принятия точных и своевременных управленческих решений. В результате стали доступны аналитические инструменты для управления продажами, планирования и контроля маркетинговых акций, оптимизированы под каждого клиента цепочки поставок, выстроен процесс автоматического контроля наличия товара на складе и срока его годности.

Также удалось вдвое оптимизировать численность персонала при приеме заказов от федеральных сетей, благодаря чему за счет высвободившихся ресурсов была повышена эффективность работы других блоков. Время обработки заказов сократилось в 1,5 раза. Кроме того, были проведены дополнительные работы, повышающие качество уже существующих систем: полностью автоматизирован двусторонний обмен документами между торговыми сетями, с которыми сотрудничает «Черкизово».

Поддержание высокого качества продукции является приоритетом в развитии предприятий Efes. Система управления качеством на заводах компании организована с учетом международных, российских и корпоративных стандартов, а также требований лицензиаров. Для того чтобы упростить процедуры контроля качества по этим стандартам и повысить их эффективность, руководство компании решило внедрить информационную систему, которая позволила бы организовать оперативный учет нескольких миллионов проб продукции в год, формировать планы отбора проб, сократить время поиска и анализа источников отклонения параметров качества. Кроме того, требовалось формировать пакет отчетности по показателям качества и сократить время расчета KPI индексов качества.

Основой для разработки новой системы стала платформа «1С:Предприятие 8», а в качестве исполнителя была приглашена компания «Индастриал Лайн». В течение года система была развернута на всех основных производственных площадках Efes Rus.

В результате удалось выстроить эффективную систему прослеживаемости партий сырья и продукции. Был обеспечен оперативный расчет ключевых показателей качества продукции, появилась возможность детально планировать отбор проб качества по разным параметрам. По внутренним оценкам, время подготовки оперативной производственной отчетности о качестве выпускаемой продукции сокращено в сотни раз. Все это помогло компании сократить потери от брака и обеспечить высокое качество продукции.