Infor

Ежедневно PDC Logistics сортирует, отгружает и упаковывает несколько тысяч единиц различных товаров — от кабин и двигателей грузовиков до маленьких маслосъемных колец. Необходимость управления растущим бизнесом поставила перед компанией задачу поиска надежного решения для оптимизации работы складского хозяйства и централизации запасов.

PDC Logistics сделала выбор в пользу Infor WMS, а интеграцию выполнила компания «ЛТ Менеджмент». Внедрение решения позволило автоматизировать большинство складских операций, включая комплектование и сортировку. Так, среднее время комплектования снизилось с 4 минут до 45 секунд. Система обеспечивает возможность проверять запасы в реальном времени, комбинировать заказы и распределять их по линиям, что повышает надежность и скорость работы. За счет этого PDC Logistics удалось вдвое снизить объем претензий, доведя его до самого низкого показателя в отрасли — 0,02% на линию. Решение также позволяет компании формировать специальную отчетность, ориентированную на потребности клиентов, и обеспечивает полную интеграцию с CRM-системой на платформе «1C».

PDC Logistics собирается продолжить развитие системы. Компания планирует регулярно обновлять ее и вводить новые опции, включая голосовое управление комплектованием.

Еще в 2012 году перед компанией встала задача установить современное WMS-решение, способное быстро масштабироваться при увеличении товаропотока и появлении новых складских площадок, а также легко адаптироваться к изменениям требований к обработке товаров. Для ее решения была выбрана система Infor WMS, а в качестве интегратора привлечена компания «ЛТ Менеджмент».

Вначале решение было внедрено на складском комплексе в Тольятти, а затем развернуто на новых площадках в Екатеринбурге и Твери. При этом развертывание новых объектов осуществляли сотрудники собственной ИТ-службы, используя штатные методы системы, с минимальным привлечением внешних консультантов.

Новое решение позволило создать прозрачные и гибкие механизмы складского учета, автоматизировать текущую отчетность и увеличить скорость обработки заказов. WMS-система позволила автоматизировать процессы комплектации и подбора типоразмера контейнера. Теперь «Лада Имидж» поддерживает заполняемость контейнеров на уровне 84–87%. При этом погрешность при поячеечном складском учете снизилась до 0,00016%.

Компания планирует расширять использование возможностей пакета Infor SCE — в частности, внедрить на существующих площадках функционал Labor Management.

Внедрение системы, проведенное силами интегратора LT-Management, позволило организовать процессы на трех логистических центрах компании, где работают в общей сложности 450 человек. В настоящее время она обслуживает все логистические процессы компании, и, благодаря эффективному управлению, коэффициент заполнения складов достигает 0,8. Начальники складов обладают доступом к консолидированным данным обо всем комплексе движения грузов – от приема и распределения по складу до отправки клиенту. Всего в настоящий момент с системой работает более 200 человек: сток-менеджеры, операторы, а также сотрудники, отвечающие за инвентаризацию и контроль качества.

Решение интегрировано с системами отчетности и ERP-системой. В процессе эксплуатации было внедрено несколько дополнительных функций. Например, внешний модуль контроля и упаковки позволяет операторам быстро проверить правильность сборки товара перед упаковкой в транспортную тару. Модифицированный модуль кросс-дока ведет процесс поступления товара на склад и его отгрузки без принятия на баланс, что помогает ускорить отправку товаров клиентам.

Интересной возможностью стала функция контроля контрафакта, реализованная на базе Infor SCE. Каждому товару в момент отгрузки в магазин в системе присваивается секретный код, который отправляется заказчику, чтобы тот при контрольной проверке магазина мог проверить по номенклатуре, покупают ли клиенты отправленный со склада товар, или же контрафакт.

Открытие более 100 новых магазинов в 20 странах мира за последние несколько лет значительно изменило компанию. Потребовалась гармонизация процессов управления ею. Кроме того, чтобы удовлетворить потребности клиентов, важно учитывать общемировые рыночные процессы, в частности, распространение омниканальности.

На руководство Christian Louboutin произвели впечатление возможности системы по автоматическому распределению и перерасчету ресурсов. С ее помощью становится возможным отслеживать все имеющиеся ресурсы, оптимизировать управление обращениями клиентов по всем каналам и гарантировать полное соблюдение всех сроков поставок, даже в случае возникновения повышенного спроса на тот или иной товар.

Сейчас заканчивается первая стадия внедрения решения. Следующий этап, реализация которого запланирована на 2016 год, предусматривает развертывание основных бизнес-процессов в сети поставщиков и финансовых подразделениях компании. Модуль для ретейла будет постепенно внедряться во всех 20 странах, где существуют представительства компании.

Около 50% продаж компании приходится на долю партнеров по дистрибуции. Это самостоятельные, крупные игроки региональных рынков с собственной системой контроля розничных и мелкооптовых продаж. Но для поставщика важно видеть движение продукта по всей логистической цепочке – от отгрузки дистрибутору до продажи в торговой точке. Прозрачная система управления вторичными продажами обеспечит сбалансированные поставки, качественное товарное покрытие территорий и эффективное распределение продукции по регионам.

В рамки проекта, реализуемого совместно с BSC, войдут такие бизнес-задачи, как сбор оперативных данных по продажам с точностью до товара и торговой точки, контроль поступления товара и остатков на складах партнеров, анализ эффективности маркетинговых акций, а также формирование многомерной управленческой отчетности.