НПО «Стеклопластик» на 10% снизило производственную себестоимость

Предприятие специализируется на разработке и производстве широкого спектра материалов и изделий. Одновременно в работе у компании могут находиться 100-200 контрактов. Для их эффективного выполнения необходимо оперативно планировать закупки и производство, точно рассчитывать себестоимость, контролировать расходы и рентабельность.

Ранее для учета и управления в компании использовалась устаревшая информационная система. Регламентированный учет вели в отдельной информационной базе. Было сложно контролировать затраты, на расчет себестоимости уходило много времени. В работе службы снабжения не всегда точно учитывалась оперативная потребность производственных цехов в материалах, зачастую приходилось заказывать сырье с избыточным запасом. Формирование плана производства выполнялось вручную в электронных таблицах и было очень трудоемким.

Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы объединить работу производственных подразделений, отделов сбыта и снабжения, улучшить планирование производства, обеспечить бесперебойные поставки сырья и материалов, усилить контроль затрат, повысить точность расчета себестоимости с необходимой детализацией по продукции и проектам. Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием», а партнером по внедрению стал ИТРП.

За шесть месяцев система была развернута на 150 рабочих местах в подразделениях сбыта, на производстве, в учетных подразделениях, в службе снабжения и на складах. Ключевые задачи решены с использованием типового функционала 1С:ERP без доработок, специализированные программные обработки реализованы для переноса и нормализации остатков и оборотов из старой системы, создано несколько дополнительных отчетов по анализу себестоимости.

В результате проекта улучшилось планирование закупок. На основании плана производства в 1С:ERP оперативно рассчитывается потребность в материалах, автоматически формируются заказы поставщикам. Обеспечено бесперебойное снабжение производства сырьем, сокращены избыточные закупки, оборачиваемость склада повысилась на 15%. Автоматизирован расчет плановой себестоимости по проектам, что позволяет значительно быстрее обрабатывать поступающие заказы.

Обеспечен сквозной контроль затрат на всех этапах обработки заказов – от планового расчета стоимости до фактического выпуска продукции. Повысилась точность расчета производственной себестоимости по продуктам и проектам, в том числе по направлениям ГОЗ в соответствии с требованиями 275-ФЗ. Это помогло оптимизировать затраты и выявить источники потерь – например, перерасход материалов в производстве, пересортица на складе и др. Уже в первые месяцы работы в новой системе удалось снизить себестоимость продукции на 10%, рентабельность производства повысилась. В несколько раз ускорилась подготовка регламентированной и управленческой отчетности.