«Инроел» автоматизировал производство и товародвижение

Производство «Инроел» охватывает полный цикл металлообработки: от создания образцов до выпуска серийной продукции. В условиях активного роста стало очевидно, что ручной учет больше не отвечает бизнес-требованиям. Компании была нужна современная ИТ-платформа, чтобы видеть полную картину движения материалов и изделий в процессе производства, исключить потерю данных между узлами и оперативно контролировать выполнение заказов.

В качестве центральной учетной системы «Инроел» выбрала «1С:Управление нашей фирмой», которая позволит сохранить гибкость и прозрачность процессов при динамичном развитии бизнеса. В первую очередь было решено провести внедрение ИТ-системы в важнейшем для компании экспериментальном цехе.

Проект охватил функциональные блоки по закупке сырья, передаче материалов в переработку, производству и продаже готовой продукции. Производство «Инроел» включает несколько стадий: каждый узел цепочки обрабатывает металлоизделие, а затем передает заготовку следующему звену в качестве входного материала. Чтобы отразить эту специфику в ИТ-решении, «Корус Консалтинг» выполнил ряд доработок «1С:УНФ» — автоматизировал передачу изделий между узлами и учет производственного брака.

С помощью новой системы менеджмент получает достоверную отчетность о наличии сырья, движении заготовок, а также статусе выполнения заказов. Автоматизация процессов позволила существенно повысить эффективность контроля выполнения операций и сократить трудозатраты сотрудников.

Последовательность изготовления продукции отличается в каждом цехе компании. В будущем архитектура ИТ-системы позволит «Инроел» масштабировать решение на другие подразделения: без ограничений настроить новые маршруты производства и расширить функциональность.