«СТП-Сарос» увеличил объем выпускаемой продукции с помощью 1С:ERP

«СТП-Сарос» – один из лидеров российского рынка светотехнического оборудования для наружного и внутреннего освещения. Для управления продажами, регламентированного и финансового учета в компании использовалась сильно кастомизированное решение «1С:Комплексная автоматизация». При этом задачи управления производством не были автоматизированы. Проблемы возникали на всех уровнях, особенно в производственном блоке. В производственном учете отсутствовала формализованная документация по производственным процессам. Для оперативного учета в производстве использовались электронные таблицы, что препятствовало получению актуальных данных о загрузке производственных мощностей. Загрузка рабочих центров не учитывалась при планировании. Между производственными подразделениями не было оперативного обмена данными, что увеличивало риск простоев и неритмичной работы производства при выполнении заказов.

Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы решить основные проблемы. В первую очередь, требовалось улучшить управление производством: организовать оперативный учет производства по каждому переделу, обеспечить сбор факта с производства по сменно-суточным заданиям, усилить контроль эффективности работы производственных подразделений. Кроме того, было важно в каждый момент времени иметь информацию о загруженности рабочих центров предприятия для принятия управленческих решений. Было желание упростить взаимодействие между отделами продаж, снабжения и производства, обеспечить рациональное планирование снабжения и закупок на основе графика выполнения заказов, повысить точность расчета себестоимости выпускаемой продукции.

Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием», а партнером по внедрению стала компания «1С:Первый Бит».

В ходе проекта использовалась стандартная каскадная технология. Была выполнена интеграция 1С:ERP с использовавшимся решением «1С:Комплексная автоматизация», которое, в свою очередь, интегрировано с «1С:Бухгалтерией». Реализованы доработки функционала по формированию потребности в обеспечении подразделений сырьем и материалами. В системе работают 50 сотрудников планово-диспетчерского и технологического отделов, производственных подразделений, склада, финансового управления, отделов закупок и снабжения.

Автоматизация объемно-календарного планирования производства и планирования потребности в мощностях позволила оценить производственный потенциал компании. Планирование стало более рациональным, сократились сроки исполнения заказов, появилась возможность оперативно перепланировать производственные заказы с учетом приоритетов. Все это обеспечило выполнение заказов клиентов в срок. Компания теперь может наращивать объемы производства и брать больше заказов. Объем выпускаемой продукции вырос на 30%.

Организовано своевременное обеспечение производства материалами и комплектующими, производство планируется с учетом доступности рабочих центров и обеспеченности сырьем и материалами. В итоге длительность простоев оборудования уменьшилась вдвое.

На складе внедрены терминалы сбора данных. Автоматизирован учет основных средств и расчет амортизации. Внедрена адресная система хранения. Все движения материалов и готовой продукции оперативно отслеживаются в системе, появилась возможность фиксировать перемещение материалов в реальном времени.

Автоматизировано создание в системе всех необходимых документов для отражения всех хозяйственных операций производственного предприятия, включая переработку давальческого материала, заказы переработчикам, операции по импорту и экспорту.