Дубненский машиностроительный завод обеспечил контроль госзаказов

Производственные мощности Дубненского машиностроительного завода включают полный цикл изготовления продукции — от проектирования до выпуска готовых изделий, сервисного обслуживания и модернизации оборудования. Для эффективной работы предприятию необходимо точно учитывать затраты, рационально распределять ресурсы и строго контролировать выпуск продукции на всех этапах производства.

Ранее для оперативного учета и управления использовалась устаревшая информационная система на базе «1С:УПП», а также ряд других решений «1С». Интеграции между системами не были полностью автоматизированы и требовали обязательной ручной выверки переданных данных, что приводило к задержкам расчета себестоимости и формирования отчетности. Отсутствовала возможность учитывать фактические затраты в реальном времени. Возникали несоответствия между фактическими и плановыми расходами. На подготовку управленческой отчетности по проектам уходило много времени.

Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы организовать оперативный контроль затрат, обеспечить расчет себестоимости производства без регулярной ручной выверки данных, ускорить формирование управленческой отчетности, усилить контроль за исполнением заказов. Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:ERP.Управление предприятием». Партнером по внедрению стала компания «1С:Первый Бит».

За 8 месяцев система была развернута на 500 рабочих местах. Выполнена интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом» и с исторической системой, в которой реализован уникальный функционал планирования производства и закупок. Разработаны специализированные автоматизированные рабочие места для управления процессами распределения затрат, внедрены механизмы распределения затрат, учитывающие специфику предприятия, выполнен ряд других доработок системы под потребности предприятия. В настоящее время в системе работают 1 тыс. сотрудников предприятия.

В результате реализации проекта создана централизованная система управления основной НСИ. Настроены строгие правила ведения справочников по номенклатуре, контрагентам и подразделениям. Реализован контроль корректности данных при вводе — система автоматически блокирует дублирующие или некорректные записи. При изменении данных ответственные сотрудники получают оповещения о необходимости согласования изменений. Дублирование информации исключено, точность данных повысилась.

Усилен контроль за затратами, повысились скорость и точность расчета фактической производственной себестоимости. Внедрена уникальная методика распределения затрат на производственные проекты, полностью соответствующая требованиям ГОЗ. Данные о фактическом расходе материалов заполняются на этапе производства автоматически без использования нормативов спецификаций. Затраты в автоматическом режиме распределяются на проекты по мере выпуска продукции, фиксируются расхождения между плановыми и фактическими данными.

Реализован механизм дробного распределения затрат по незавершенному производству. Предприятие смогло отказаться от стандартного «котлового» метода учета затрат и внедрить гибкий подход к распределению расходов по себестоимости продукции. Ответственные сотрудники теперь могут вручную регулировать объем затрат, которые списываются на себестоимость, задавая процент распределяемых затрат на каждом этапе выпуска.

Расходы на персонал теперь привязаны к конкретным производственным заказам и фактической выработке сотрудников. При закрытии производственного заказа система автоматически получает из «1С:Зарплата и управление персоналом» данные о фактической выработке персонала. На основании этих данных затраты по зарплате автоматически распределяются на себестоимость продукции в каждом производственном заказе, при этом учитывается структура производства, используемые материалы и фактическая загрузка оборудования.

Кроме того, оптимизировано управление финансами. Внедрены уникальные бюджетные отчеты с трансформацией данных бухгалтерского учета (РСБУ) в данные управленческого учета (МФУ). Реализован контроль корректности трансформации — система фиксирует расхождения и предлагает варианты исправления. Сотрудники избавились от необходимости ручного пересчета данных. Регламентированная отчетность формируется на 70%, а управленческая — на 50% быстрее.

Реализован механизм автоматического формирования реестра платежей с учетом различных статусов, дат исполнения и контрагентов. Система собирает данные из договоров, счетов и заявок на оплату, группирует платежи по статусам и срокам исполнения. Данные в реестре можно корректировать в интерактивном режиме, соответствие сумм и статусов платежей между бухгалтерией и системой управления заказами проверятся автоматически. Реестр обновляется в онлайн-режиме, позволяя финансовому отделу оперативно отслеживать состояние расчетов. Дебиторская задолженность снизилась на 10%.

Создан единый центр управления данными о клиентах и производственных процессах. Система в режиме реального времени отображает текущее состояние каждого заказа и фиксирует статус выполнения. Обработка заказов ускорилась на 20%.

Обеспечен точный учет материалов и готовой продукции. Ускорились приемки и отгрузки. Оборачиваемость склада повысилась на 10%.

Как отмечает Ольга Лебедева, директор по экономике и финансам Дубненского машиностроительного завода, переход на 1С:ERP позволил реализовать сложную методику распределения затрат по производственным этапам и проектам. Предприятие смогло усилить контроль расходов, повысить скорость и точность расчета сложной производственной себестоимости, оптимизировать управление финансами. Исполнение госзаказов теперь контролируется в режиме реального времени, руководство в любой момент может получить информацию о статусе каждого заказа и оценить план-факт по затратам.