Уральский Турбинный Завод – крупнейший российский производитель турбин. Для успешной деятельности предприятию необходимо точно прогнозировать и соблюдать сроки выпуска продукции, четко контролировать производственный процесс, себестоимость заказов, в том числе с учетом особенностей длительного цикла производства.
Ранее на предприятии использовались несколько устаревших и лишь частично взаимосвязанных информационных систем. Из-за разрозненности данных было сложно планировать производство, рассчитывать потребность в материалах и комплектующих, получать данные о себестоимости выпуска. Предприятию требовалась новая информационная система, которая позволила бы объединить работу подразделений, улучшить планирование производства, обеспечить точный расчет себестоимости в разрезе полуфабрикатов и этапов технологического цикла. Для решения поставленных задач была выбрана система 1C:ERP, а партнером по проекту стал ИТРП.
Основная часть проектных работ, включая функциональное моделирование, доработки, подготовку пользователей, нормализацию справочников и ввод начальных, данных была выполнена за 10 месяцев, затем около трех месяцев продолжалась опытная эксплуатация системы. В настоящее время на предприятии автоматизировано 400 рабочих мест, на которых используются функции управления закупками, продажами, запасами, производством и финансами, ведется управленческий, регламентированный, кадровый учет и расчет зарплаты.
В результате предприятие перешло от котлового расчета себестоимости к расчету в разрезе полуфабрикатов и этапов, с возможностью анализа прямых и распределяемых затрат. Это позволяет руководству оперативно контролировать и оптимизировать производственные затраты, повышая рентабельность производства.
В системе доступна оперативная информация об использовании производственных мощностей и их занятости в периоды ремонтов. Эта информация помогает планировать выпуск продукции с учетом доступности оборудования. Простои в производстве сокращены на 15%.
Планирование производства типовыми средствами 1C:ERP позволило формировать оптимальные маршруты прохождения изделия по производственным участкам. Точность прогнозирования сроков выпуска продукции значительно повысилась, выполнение заказов ускорилось.
Автоматизация расчета обеспечения потребностей производства уменьшила избыточные закупки и запасы материалов, в результате оборачиваемость складских запасов повысилась на 12%.
