Инлайн Груп

Ключевой задачей испытаний, проведенных Segezha Group совместно с «Инлайн Груп», была проверка применимости и эффективности использования AR-очков и цифровых руководств к действию на устройствах вспомогательной реальности. Оценивались функциональные возможности платформы «Иксар» для регулярного использования сотрудниками при проведении работ по настройке оборудования связи и ТО лесозаготовительной техники. Действия сотрудника в AR-очках должны были повторять действующий процесс в компании, но с использованием цифрового решения, повышающего эффективность и производительность труда сотрудников, а также обеспечивающего прозрачность процессов и ускоряющего их.

В ходе испытаний сотрудники надевали свою стандартную каску с закрепленными на ней монокулярными и бинокулярными AR-очками с загруженным программным обеспечением и настроенными процессами. На экране очков сотрудник видел пошаговые операции согласно действующему в компании регламенту проведения работ. Управление шагами регламента и всеми действиями осуществлялось голосовыми командами на русском языке.

При выполнении операций на AR-очках сотрудник получал графические и текстовые указания к действию, звуковые аудио подсказки по совершаемым операциям, осуществлял фото и видео фиксацию контрольных событий и выявленных инцидентов, запись голосовых комментариев, которые в дальнейшем автоматически преобразовывались в текстовый отчет о выполненных операциях. Также работник осуществлял видео-вызов удаленного эксперта, заполнял чек-листы, просматривал приложенные к процессу документы и вводил числовые данные. Все действия (кроме видео-вызовов) сотрудник мог совершать в офлайн режиме.

Испытания прошли успешно, отмечен высокий потенциал применения отечественной платформы «Иксар» для повышения эффективности и скорости выполнения операций, прозрачности, объективности процесса и результатов, контроля соблюдения техники безопасности, повышения надежности получаемых с «полей» данных, снижения количества рутинных операций по заполнению специальных журналов и отчетных форм по результатам операций полевых сотрудников.

Внедрение технологий и устройств дополненной реальности в производственный процесс позволило перевести все мероприятия, выполняемые работниками цеха подготовки и перекачки нефти при осмотре и обслуживании технологического оборудования, с бумажных носителей в графический цифровой формат. Решение также обеспечило централизованное управление назначением заданий персоналу, сбор и обработку информации о выполненных операциях, затраченном времени, соблюдении правил производственной безопасности.

В цифровой формат переведены два крупных функциональных блока задач: обходы оборудования оперативным персоналом и учет состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики. При осмотре и обслуживании оборудования работники руководствуются наглядными пошаговыми инструкциями, транслируемыми на дисплеи «умных» очков и планшетов. Обходчики получили возможность управлять процессами с помощью голосовых команд, идентифицировать оборудование по нанесенным на него штрих-кодам, определять состояние контрольно-измерительных приборов, а также при необходимости консультироваться с профильными службами посредством видео- и аудио-связи для оперативного решения производственных задач.

Опытно-промышленная эксплуатация платформы XR, применение технологий и устройств дополненной реальности подтвердили свою эффективность. Использование информационной системы положительно повлияло на качество обслуживания оборудования, способствовало снижению временных затрат, повышению уровня производственной безопасности.
 

Проект стал частью комплексных мероприятий, которые осуществляются в «Редуктор-ПМ» для развития гетерогенной сетевой инфраструктуры, построенной преимущественно на платформе Cisco. Необходимость использовать российское оборудование возникла в связи со сложившейся геополитической ситуацией и соответствующим изменением внутренних регламентов.

Для выполнения производственных задач предприятию требовалось повысить общую пропускную способность одного из ключевых участков сети. В связи с этим была поставлена задача расширить функциональность существующих сетевых решений с сохранением уровня технологической оснащенности. Параллельно было дано задание проанализировать узкие места во всей сетевой инфраструктуре и заменить устаревшее оборудование с учетом бизнес-требований к скорости и надежности ИТ-сервисов.

Проведя анализ вариантов импортозамещения телекоммуникационных продуктов, специалисты интегратора организовали в узловом сегменте точку концентрации трафика на базе кластера высокоскоростных коммутаторов производства РКСС, сертифицированных ФСТЭК России и удовлетворяющих требованиям по безопасности. Кроме того, была осуществлена бесшовная интеграция внедренного кластера с сетевым окружением Cisco и перенастройка ядра сети и системы управления сетевой инфраструктурой. Кроме того, телекоммуникационное оборудование РКСС было использовано для модернизации узких мест и на других участках корпоративной сети.

Как показала опытная эксплуатация, параметры функционирования продуктов РКСС ни в чем не уступают аналогичной конфигурации на базе зарубежных устройств. Таким образом, реализация проекта позволила создать технологический задел для дальнейшего использования отечественных компонентов при развитии ИТ-инфраструктуры предприятия.

Как признает Александр Сушин, заместитель управляющего директора по ИТ «Редуктор-ПМ», риски были очень велики – ИТ-отрасль годами развивалась на основе западных решений и технологий. Долгое время на предприятии с осторожностью относились к продукции российского производства. Поэтому, столкнувшись с необходимостью изменить технические предпочтения под стандарты холдинга «Вертолеты России», искали среди производителей и интеграторов тех, кто не только сможет осуществить поставку «железа», но и возьмет на себя ответственность за результат проекта и предоставит квалифицированную поддержку. В настоящее время 50% сети предприятия работает на оборудовании РКСС.