Axelot

Склад компании в Алматы имеет площадь 10 тыс. кв. м, на нем хранится порядка 6 тыс. активных наименований товаров. Отсутствие на складе системы автоматизации являлось причиной ряда проблем, связанных со скоростью выполнения складских операций, точным учетом продукции и влиянием «человеческого фактора». Запланированное внедрение программного продукта «1С:WMS Логистика. Управление складом» должно было позволить постепенно уйти от «бумажной технологии» работы, ввести адресное хранение товара, минимизировать зависимость от персонала и увеличить скорость обработки заказов. Для реализации проекта была приглашена компания Axelot.

В ходе внедрения система была настроена для работы с консольными стеллажами, которые используются для складирования длинномерных, крупногабаритных и нестандартных грузов. Введен партионный учет, отлажен разбор составных штрихкодов, реализована маркировка мест хранения. Также был произведен ABC-анализ товарных запасов по степени важности и оптимизирован функциональный блок управления персоналом.

Одной из особенностей проекта стала реализация процесса резервирования товаров под конкретного клиента. Это помогает избежать накладок с отбором одного и того же товара при параллельных заказах. В системе «1С:WMS» информация о назначенном клиенте прописывается в партии товара при ее приемке. Также добавлена возможность ручного выбора конкретных ворот на отгрузку при выполнении операции «Заказ на отгрузку». Так как на складе используются электронные табло, оператор через систему может выводить на них номера машин, которые должны выехать для погрузки.

В результате внедрения WMS все операции были автоматизированы, их выполнение контролируется системой. Информация по остаткам товара теперь доступна в режиме реального времени. Наблюдается значительное снижение зависимости от персонала, собирается аналитика для расчета мотивации сотрудников. Увеличены качество и скорость сборки товаров, введена система адресного хранения.

Руководство компании приняло решение об автоматизации склада пищевой продукции, находящегося в Москве и содержащего порядка 4 тыс. активных наименований товара. Для внедрения был выбран программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом 4», а исполнителем проекта стала компания Axelot.

В задачи проекта входила автоматизация всех основных складских процессов. Требовалось оптимизировать использование пространства склада, повысить производительность работы персонала и качество обработки заказов. Также компании необходим был функционал для работы с весовым товаром. Ротация продукции на складе должна была осуществляться по принципу FEFO (First Expire, First Out), то есть, с контролем остаточных сроков годности.

В процессе автоматизации склада «1С:WMS» была интегрирована с «1С:Управление торговлей», корпоративной информационной системой «Меридиана». Интеграция осуществлялась посредством программного продукта Axelot Datareon ESB и позволила обеспечить стабильность и полноту информационного обмена между учетными системами компании, повысить общую производительность информационного контура, а также гарантировать стабильный доступ к актуальным данным о складских остатках.

Ключевыми целями автоматизации склада стали оптимизация использования складского пространства и исключение влияния человеческого фактора. Для решения этих задач был выбран программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0», разработанный компанией Axelot.

В ходе проекта специалисты интегратора разработали топологическую схему склада, чтобы минимизировать пересечение рабочих потоков и сократить время ориентирования работников на складе, настроили маршрутизацию комплектования товара по различным товарным группам.

В ходе проекта с использованием технологии штрихкодирования были автоматизированы приемка от внешнего поставщика, направление кросс-докинга, размещение товаров по зонам хранения, а также комплектация и отгрузка товара. WMS-система интегрирована с решением «1С:Управление торговлей» с помощью платформы Axelot Datareon ESB. Интеграция осуществлялась самостоятельно специалистами «Бетховен» при консультационной поддержке разработчиков.

Результатами проекта стали не только автоматизация процессом приемки и отгрузки, но и «оцифровка» емкости складского хранения, сбор аналитики по нормам выполнения операций, а также диспетчеризация задач и их мониторинг. Все это позволило компании перейти от «ситуативного» управления к новому этапу развития склада – управлению по результату. Кроме того, внедренное решение стало основой для разработки мотивационной схемы.

Хранение продукции на складе организовано с применением передовых решений – вертикальных карусельных стеллажей – автоматизированной системы из движущихся вверх-вниз полок, которые подаются к окну доступа после соответствующей команды оператора. Тем не менее, до сих пор все заказы на заводе собирались вручную. Более чем 90% продукции на складе не было штрихкодировано, что не позволяло использовать оборудование для автоматизированного учета приемки и перемещения товара. Из-за того что полной информацией о расположении продукции на складе владел только старший кладовщик, сборка заказов могла затягиваться.

Для повышения эффективности работы склада предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы организовать оперативный складской учет материалов, комплектующих и готовой продукции, помогла сократить пересортицу и недостачи, ускорить сборку заказов и обеспечить бесперебойную работу склада в условиях высокой нагрузки. Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом», а партнером по внедрению стала компания Axelot.

Интеграция системы с карусельными стеллажами более чем на 50% снизила трудозатраты сотрудников на размещение комплектующих и сборку заказов. Сокращена пересортица и недостачи, количество ошибок при выполнении складских операций снижено в десятки раз. Скорость сборки заказов цехов выросла вдвое, и почти в два раза увеличилась пропускная способность склада.

Подразделения компании самостоятельно обеспечивают выполнение полного цикла работ: от закупки и переработки сырья до реализации готовой продукции. Автоматизация бизнес-процессов является одной из ее приоритетных задач, и очередным шагом в этом направлении стало внедрение программного продукта WMS-системы на складе в Белгородской области. Реализацией проекта занималась компания Axelot.

Склад компании работает в круглосуточном режиме и имеет очень высокую оборачиваемость товарных единиц. Кроме того, при работе необходимо учитывать особые требования клиентов к отгружаемой продукции в разрезе остаточных сроков годности. В ключевые задачи входили ускорение комплектации заказов и отгрузки, а также повышение точности складского учета.

В ходе проекта была произведена настройка системы и разработана схема интеграции «1С:WMS» и «1С:Управление торговлей» с корпоративной информационной системой компании. Интеграция осуществлялась посредством решения «Axelot: ESB Сервисная шина данных».

В результате склад был полностью автоматизирован и управляется в режиме реального времени. Исчезла необходимость в ручном формировании листов комплектации, уменьшилась зависимость от персонала, выполняющего непосредственные операции с товарами, повысилась точность учета. За счет автоматизации процесса сборки заказов удалось значительно оптимизировать работу персонала и снизить количество перемещений сотрудников по складу в процессе выполнения задачи.

Решение о внедрении системы автоматизации преследовало цель увеличить производительность работы склада, снизить количество ошибок и систематизировать информацию о товаре в базе. Функциональные возможности программного продукта «1С:WMS» в полной мере удовлетворили имеющимся задачам. В качестве исполнителя проекта внедрения была приглашена компания Axelot.

В ходе проекта были автоматизированы все основные складские процессы: приемка, размещение, отбор, контроль отгрузки и сама отгрузка, подпитка, инвентаризация, контроль качества, маркировка при приемке и отгрузке, а также перемещение товаров по складу. Оптимизирована работа с многосоставными товарами-комплектами, в том числе – в зоне брака. Благодаря внедрению адресного хранения на складе ускорились процессы поиска товара при выполнении процедур отбора и подпитки. Снизилось время, необходимое для размещения возвратного товара.

В рамках проекта были разработаны стратегии размещения и отбора продукции, подпитки зоны отбора, сгенерирована топология склада, настроены отчеты и мониторы работы склада, проведены обучение и аттестация персонала. Также был настроен биллинг услуг 3PL, а складская система интегрирована с решением «1С:Управление торговлей». Исполнителем проекта выступила компания Axelot.

После окончания проектных работ у «Огнеборца» появилась корпоративная информационная система 3PL-оператора, обрабатывающая запросы систем поклажедателей, интегрированных с ней. Это положительно сказалось на качестве предоставления услуг ответственного хранения, так как теперь все требования партнеров выполняются точно и своевременно.

Группа обладает обширным производством. Ее руководство регулярно предпринимает шаги по расширению производственных площадей, обновлению оборудования, а также увеличению эффективности управления. Внедрение «1С:WMS» должно было помочь оптимизировать работу склада. Однако, кроме того, компании необходим был инструмент, который не только бы наладил внутренний информационный обмен, но и позволил бы повысить эффективность принятия управленческих решений.

В ходе проекта автоматизации подверглись все технологические процессы работы склада. Часть функционала WMS была настроена под специфику процессов на складе клиента.

После окончания основных работ с помощью программного продукта «Axelot: ESB Сервисная шина данных» WMS была интегрирована с корпоративной информационной системой компании на базе «1С:УПП». Благодаря использованию сервисной шины данных обмен информацией между учетными системами происходит мгновенно. Как следствие, руководству компании всегда доступна наиболее актуальная информация о работе склада, необходимая для принятия управленческих решений.